连接器设计过程需要严格的测试过程，以确保连接器的性能质量满足应用要求。特别是在连接器性能验证和可靠性评估方面，必须考虑各种测试问题。在这篇文章中，康瑞连接器厂家主要为大家分享连接器设计中需要考虑的性能测试问题。

  1. 当连接器设计考虑通过热或机械冲击暴露进行机械稳定性测试时，确定加速因子的复杂性会增加。这里的重要问题是确定暴露循环的数量，在什么条件下代表对预期现场寿命的适当模拟。这些确定在循环次数和刺激条件方面取决于应用。 热驱动力的模拟比较简单，测试过程中的温度范围和温度变化率控制着这些力，可以直接在测试条件下进行模拟。

  然而，这些参数的细节必须通过考虑适合预期应用的热条件来确定，机械驱动力更加可变和复杂，因此模拟或测试条件可能更难以定义。除了施加机械力的大小和速率之外，施加方向也是振动测试的一个重要变量，以及振动频率是否对应于连接器机械安装中的共振频率。

  2.连接器设计的温度寿命测试或热老化是为了处理应力松弛对性能的影响。 应力松弛会导致连接器失去接触法向力的损失，这是由于热驱动原子重排以减少局部应力，进而导致接触弹簧的形状发生变化。 例如，双梁接触中的两个尖齿之间的间隙由于应力松弛而增加，这有效地降低了接触挠度，从而降低了接触力。

  3.考虑到腐蚀对连接器性能的影响，必须对连接器进行耐腐蚀特性测试。 连接器有两种不同的腐蚀机制，即微动腐蚀（适用于镀锡接触系统）和全面腐蚀（适用于镀金接触系统）。虽然连接器使用金接触材料不会腐蚀，但腐蚀来自接触弹簧系统中暴露的铜基金属，原因是磨损或孔隙率等因素。由微动引起的锡表面氧化会导致微动腐蚀退化，并且取决于连接器在其应用环境中的机械稳定性，因此对微动退化进行建模需要考虑与机械干扰相关的问题。