利用功能安全提升食品加工的生产效率

背景信息

       在切换生产不同产品前，清洗食品加工设备一直是一项耗时的工作。事实上，这个清洗过程有时可能会占用整整一个班次的时间。部分原因在于，清洗期间人员需在设备附近作业，存在安全隐患，因此设备无法以满负荷运行速度运转。这就意味着，常规的清洗流程如下：先清洗设备可直接接触到的部分，随后人员退后，以点动方式缓慢运转设备，再清洗新暴露出来的设备表面。重复此流程，直至设备所有区域均完成清洗，之后设备便可重新投入使用。

解决方案

       借助功能安全组件，设备在清洗作业期间能够以低速但安全的速度运行。功能安全系统内置的部分控制功能包括安全限制速度（Safely-Limited Speed，简称 SLS）和安全方向（Safe Direction，简称 SDI）。结合我们在食品行业的应用实例来看，在功能安全机制的保障下，通过运用这些限制功能，可使设备以受控方式持续缓慢运转。这一设计能让工作人员在设备运转过程中对其进行不间断清洗，从而确保工作人员可轻松、高效地接触到设备的所有部位。在采用此类系统的场景中，产品切换（清洗）时间已缩短至仅 2 小时。设备运行时间与可用率的提升，其带来的效益远超过渡到功能安全系统所需的升级成本。