依据测量结果调试高压断路器及判断故障

仪器所显示出的测量结果或打印出的电流曲线图及动触头运动曲线图，真实地反映出了所测高压断路器的机械特性状况，掌握了解测量结果的含义对快速调整及判断高压断路器的故障均会有所帮助。
1、仪器显示高压断路器的合（分）闸的先后顺序提供了被测断口的先后关系，为调整高压断路器各断口的同期性指出了方向。如：被测高压断路器的三相或同相不同期时间超标，根据仪器显示的断口合（分）闸先后顺序，将合（分）闸最快一相的断口行程调长，将合（分）闸最慢一相的断口行程调短，即能很方便地将被测高压断路器的三相或同相不同期时间调整到合格范围之内。
2、根据仪器显示出被测高压断路器的弹跳时间及打印出的电流波形图，可以反映出被测高压断路器定触头的安装是否同心及触头的烧蚀情况。如：被测高压断路器的弹跳时间超出标准，在打印出的电流波形图上，曲线有上下断点，此时，根据高压断路器所运行的时间长短，即能判断出高压断路器为定触头安装严重不同心或触头严重烧蚀。
3、根据仪器打印出的动触头行程特性曲线图，可以判断高压断路器在合（分）闸运动过程中，机构是否有卡塞现象。如：在所测高压断路器打印出的动触头行程特性曲线图上，记录的曲线波形上如有停顿现象，此时，即反映出了高压断路器的合（分）闸电磁机构或传动机构中有卡塞现象，根据动触头行程特性曲线图上的距离、时间坐标，即能粗略地判断出卡塞时的距离位置及时间。

一起故障分析与检查
1、在高压断路器操作后，仪器数码窗显示测试提示符"C"，约5～8秒后，显示失败提示符"S"。此情况为仪器先作了分闸操作，使仪器程序进入了保护状态。此时，按一下清除键后，再进行合闸操作，故障即能排除。
2、高压断路器先作了合闸操作后，出现失败提示符"S"，出现该现象的原因有以下几种情况：
⑴检查断口测量线及合（分）闸信号测试线的是否正确无误。
⑵按压操作键1的同时，测量合（分）闸信号接线插内，有无仪器输出的直流电压；拆掉仪器断口信号接线插内的所有连线，测量每组接线插内，有无约15V的直流电压，黄接线插为正极。
⑶在测量负电源为共用地的高压断路器时，合（分）闸信号接线插是否同时并接了高压断路器的合（分）闸线圈。由于高压断路器的合（分）闸线圈以负极作为了共用地，同时接线后造成了仪器内的合（分）闸信号线插短路。解决的方法是：在作合闸操作时，不连接分闸信号线；作分闸???作时，不连接合闸信号线。此方法可避免上述情况，并可检测出准确的测量数据。
3、仪器测量显示出的超行程小于实际超行程数值。
仪器本身是以采样电信号做为采样基准，与原来用尺子测量超行程数值的方法不一样，只有在触头电接触起来，才开始记录超行程。如：在有些少油高压断路器的定触头上有约10mm厚的绝缘保护环，仪器所测量反映出的超行程不计绝缘环的厚度，故会产生约10mm的测量差距。
4、高压断路器操作后，有合（分）闸先后顺序，但有几个断口或全部断口均无不同期时间。
该情况属于正常情况，是因为仪器所设计的不同期时间的基准为0.1毫秒，对小于0.1毫秒的测试数据仪器自动不予显示。
5、高压断路器操作后，一个断口或几个断口都不显示弹跳时间。
该原因和第4条相同，是因为各断口的弹跳时间小于0.1毫秒，而致使仪器不予自动显示。
6、测量出的行程、速度与正常值相差很大。
⑴该情况出现在安装了位移传感器的断口上，多为传感器滑标与动触头连接杆上的绝缘套管有破裂现象，在高压断路器动作中，产生电连接，造成数据的采样错误，此时，在显示的该断口时间及在打印出的电流波形图中均能反映出来。
⑵高压断路器动作后，滑标上的尼龙件是否进入了传感器的导向孔，从而造成仪器采样错误的数据。重新调整位移传感器的安装高度。 
⑶传感器安装是否正确，自制的传感器支架是否符合要求。在测量中是否没有将安装传感器的断口线连接在仪器的A接线插中。检查仪器断口线接线插口中是否有14.5V的工作电压。
⑷该情况出现在未安装位移传感器的断口上时，应检查高压断路器的不同期时间是否大于1毫秒。仪器安装位移传感器的断口是以传感器实测距离显示该断口的行程、超行程，未安装传感器的断口是采用同一机构各断口运行速度相等的原理，以A断口的速度与本断口的时间计算出行程、超行程数据，如果不同期时间过大或者被测断口不是在同一连动机构上，将会造成测量出的行程、速度与正常值相差较大。（注：在不是同一连动机构上的被测断口计算出的行程、超行程数据仅供参考。）

开关机械特性测试仪

技术参数
1.时间测试
测量范围： 0.1—10s
分辩率： 0.01ms
2.行程测试
测试范围： 1—600 mm 
分辩率： ①直线测量：传感器总长/65536； 
②角度测量：120/65536
3.速度测试
测量范围： 0.1—20m/s 
分辩率： 0.01m/s 
传感器： 线性度≤0.1%
4.合闸电阻提前投入时间和退出时间测试
合闸电阻范围：30—2000Ω
5.内置直流电源：
调压范围：36V—265V
误 差：±1%
纹波系数：＜ 1％
最大输出电流：15A（瞬时）
6.使用环境条件
供电电源：AC 220V±22V；50Hz±1Hz
温 度：－10～40℃
相对湿度：≤85%
7.如未特别说明，仪器中有关数据的单位
时间 毫秒 ms
速度 米/秒 m/s
行程 毫米 mm
电流 安培 A
电压 伏特 V 

开关机械特性测试仪

功能与特点

1、测试功能

（1）三相不同期                              ms

（2）同相不同期          同时测三相双断口    ms

（3）动触头行程          同时测六个断口      ms

（4）动触头超行程        同时测六个断口      ms

（5）合（分）闸时间      同时测一至六个断口  ms

（6）合（分）闸弹跳时间  同时测一至六个断口  ms

（7）刚合（刚分）闸速度  测一断口（传感器安装断口）m/s

（8）合（分）闸最大速度  测一断口（传感器安装断口）m/s

（9）合（分）闸平均速度  测一断口（传感器安装断口）m/s

2、特点

（1）采用传感器，精确，可靠，安装方便，适应面广。

（2）对开关操动电压适应范围大，DC60V-220V均可操作。

（3）能自动判别并显示开关操作中的错误指令和不成功操作。

（4）测试方法灵活。无论是合闸操作、分闸操作，一次操作就能获得所需测量数据。

（5）测量数据可窗口显示，也可以打印输出。打印机还能提供六个断口的电流波形图和一个断口动触头时间——行程的波形图。

（6）测试仪体积小、重量轻，便于携带。

（7）抗干扰能力强，能在较强的电磁场中正常工作，适合变电站现场测试。

（8）仪器自带220V/5A直流操作电源，可现场操动各种开关。并具有延时（一秒钟）断电功能。

（9）仪器严格按国家标准GB3309-89《高压开关设备常温下的机械试验》中的定义要求进行数据采集和处理。
测试

1、自检

①电路部分自检，接入220V～电源，（面板2）打开电源开关，（面板1）面板电源指示灯亮（面板14）显示窗（面板13）C数码管显示d。断口信号接线红柱（面板7）A-C’红黑柱之间各有14V电压。

②合、分选择开关（面板24置合位时）按操作键机内继电器吸合操动电源输入红按线柱（面板5）与合闸信号红接线柱（面板6）接通。合、分闸选择开关置分位时，按操作键、操动电源输入红接线柱与分闸信号红接线柱接通。

③按启动键，操动电源指示灯亮，再按操作键（约一秒钟后操作指示灯灭），同时合、分闸信号接线柱有220V电压输出。

2、测量参数显示说明

本仪器必需先做合闸，后做分闸。合闸操作时，显示C，六秒钟后，显示窗改为各断口合闸顺序显示，同时（面板8）合闸指示灯亮，按显示数据键依次显示不同期、合闸时间、弹跳时间、动触头行程等。按打印数据键，打印机打印各项数据，断口电源波形，动触头时间行程特性曲线图。做分闸时，顺序相同。按复位（清除）键，全部数据清除。
.3打印机输出数据、波形、曲线。

①打印输出格式。（见图七①②）

②合、分闸速度为平均速度，行程为合闸时的实际距离加合闸后的接触行程，超程：为接触程。（不包括弹簧储备行程）

③电流波形。（见图七③）

注：图中时标t每格为10ms           图中HE为合闸操作信号

    图中FN为分闸操作信号          图中A-F为开关断口电流信号

④A断口动触头时间、行程特性曲线。（见图七④）

注:图中时标t每格为10ms,位移标s每格为10mm。

⑤真空开关时间显示与打印输出结果有微小差异仪器按两位小数运算显示一位小数，因此测量结果以打印输出数据为准。（见表二）

开关机械特性测试仪

仪器面板介绍（见图一）

1、电压输入；
2、合分闸信号接线插口； 
3、断口信号接线插口；
4、传感器输入插口；
5、测量结果显示屏；
6、打印机；
7、220V电源插座；
8、仪器电源开关；
9、操作键；
10、数据打印键；
11、波形打印键；
12、曲线打印键；
13、数据显示键；
14、清除键；
15、接地柱。
 

测量线的连接与测试方法
1、注意事项
仪器在连接、拆除断口测量线及更换位移传感器时必须切断电源开关，在切断电源的情况下进行连接。
该仪器设置了六个断口输入端子，仪器在程序上设定以A断口的采样数据来计算行程、超行程及合（分）闸速度。在连接断口线时，必须将安装了传感器相的断口线连接在仪器的A接线柱上，（例：如将传感器安装在高压断路器的B相上，应将B相的断口线连接在仪器的A接线柱上，此时，测量显示出的A断口数据实际上是B相断口的数据），否则，仪器测量出的行程、超行程及速度数据有误。在使用中将位移传感器安装在高压断路器的哪一相上，可按用户要求任意选择。
2、断口线的连接
⑴测量真空、六氟化硫、少油三相三断口高压断路器的接线方法（见图二）。
检测三相只有三个断口的高压断路器时，首先将高压断路器A、B、C三相断口连接在仪器的A、B、C红色接线上（选择相应类型的位移传感器安装）。其余一根测量对应线同仪器面板上对应端的黑色接线插连通。

⑵测量少油多油六断口高压断路器的接线方法（见图三）。
检测三相六个断口的高压断路器时采用九根线的连接方法。如：少油断路器，将A相断口1、断口2接线分别连接仪器面板上的A、A1插口，此时，相应的位移传感器应安装在高压断路器的断口1处，并将A相动触头公用端连接仪器面板的公用黑插口上。依照此方法，再连接B、C相。此时仪器所显示的三相不同期时间即为六个断口的相差时间，同相不同期时间是以三组断口即A与A1，B与B1，C与C1的相差时间。

⑶测量少油十二断口高压断路器的接线方法。
对少油高压断路器检测时，首先应进行分相测量，将其中一相上的两台高压断路器之间的软连接断开，对两台高压断路器的接线方法参照第⑵条中的少油高压断路器的连接方法连接。仪器的C与C1入口不接输入线。此时仪器测量显示的三相不同期时间为该组四个断口中最快与最慢的两个断口之间的相差时间，显示的同相不同期时间分别为断口A与A1，B与B1的相差时间。
在对每一相高压断路器分别调试测量合格后，再进行三相不同期的测试。测量十二个断口的三相不同期时，需要将每一相中两台高压断路器的软连接接通，以三相高压断路器中的软连接处作为各相的公用端，连接在仪器面板的公用黑插口上，再将每一相高压断路器的进线与出线端子分别对应连接在仪器的A、A1、B、B1、C、C1的插口上，即将开关的十二个断口连接成六个串联断口进行测试，按此方法进行连接后的测量结果与十二个断口分别连接测量结果完全相同。此时仪器所显示的A与A1，B与B1，C与C1口的同相不同期时间分别为三组串联断口各自的相差时间，三相不同期时间为三相中六个串联断口的相差时间，即也是三相十二个断口中最快与最慢断口的相差时间（注：在对三相不同期测量时应保持三相操作机构的压力相同）。
3、合（分）闸信号线的连接
连接合分闸信号线时，应先切断高压断路器原有控制部分的电源，将仪器合（分）闸信号接线插口的连接线直接与高压断路器的控制回路对应连接。做合闸操作时，必须接在合闸控制回路上，也就是接线端子排上的合闸控制点和共用地，做分闸时，接端子排上的分闸控制点和共用地，经过辅助开关操动高压断路器。

4、位移传感器的安装与调整
⑴把传感器多功能支架的底座固定于被测高压断路器上，传感器壳体安装固定在支架的绝缘托板上，绝缘托板两侧的滑套与传感器固定支架上的支撑杆相接，传感器滑标必须安装尼龙件，将尼龙件的另一端通过延长杆连接在高压断路器的动触头上，连接杆除两端的螺纹部分外，都应套有绝缘套管。之后先调整多功能支架底座的左右位置使连接杆与传感器主体上的导向孔安装同心，并用绝缘托板两侧上的滑套来调整传感器主体的安装高度，安装高度的基准是以高压断路器在合闸或分闸静止位置时，传感器滑标的金属部分均能在传感器主体导向孔的两端露出为宜。（注：因连接杆是从定触头的中心穿过后与动触头连接，所以连接杆外侧必须保持有良好的绝缘性能，否则，在高压断路器动作时，连接杆会与定触头接触而形成电连接，并造成仪器采样计算出的行程、超行程及合（分）闸速度等数据错误，从而造成测量失败。）如果作预防性试验，不检测行程和速度时，可以不安装位移传感器。多功能传感器支架在少油SW6-110型高压断路器上安装。
⑵自制传感器支架的要求
自行制作的传感器支架应能将传感器主体固定牢固，并且使之与高压断路器绝缘，滑标通过尼龙件与动触头绝缘连接，并与传感器导向孔安装尽量同心，确保滑标能随动触头做1:1相应运动,高压断路器在合(分)闸静止状态时,在传感器导向孔两端均能露出滑标的金属部分为宜。
5、连接好断口测量线、合分闸信号线后，插入传感器插头，打开电源，仪器会自动进入等待操作状态，此时，数码窗显示等待提示符"d",在测量高压断路器时，应先作合闸操作，测量后不能切断仪器电源，只能按清除键来清除合闸数据，而后，才能测量高压断路器的分闸参数。若高压断路器先作了分闸操作，仪器数码窗将会显示失败提示符"S"，此时，请按清除键，使仪器数码窗显示等待提示符"d"，进入等待状态后，再重新进行合闸操作。（注：在对高压断路器的超行程调整后，应先测量其合闸参数，否则，测量出的超行程有误。）