涂装环境对涂膜的形成影响极大,已成为影响涂装质量的重要因素。涂装环境包括涂装车间亮度、温度、湿度、尘埃和防火措施等。満足以下条件可认为是汽车工业涂装的良好环境:明亮且亮度均匀,气温在15~30℃范国内,空气的相对湿度在50%~70%范国内,空气清洁无尘,换气适当,且有防火措施。

采光与照明

涂层质量要求不同,涂装作业要求的照度基准不同(见表8-3)。

按工业企业采光设计标准,涂装车间采光等级居N级,室内自然光照度不应低于501L涂装车间的照度取决于窗户采光、照明和室内物面的亮度等。室内作业可靠窗户、天窗引进自然光,而不宜有直射日光,还应考虑亮度的均匀性。如果窗户的面积达到车间面积的1/5以上,则采光性良好。现今的涂装车间,大部分靠人工照明(厂房照明与工位照明),但必须使整个照明亮度均匀。

日本推荐的工作场所作业面的照度如下。

装饰性、精密作业大于3001x;一般作业大于1001x;粗杂作业大于701x1)

涂膜表面检査、喷漆室、修补涂装等精密作业可用局部照明,宜采用天然日光色光源或天然白色光源。光源一般多用日光灯,为防止色变现象,应注意选择日光灯的类型,在需识别涂料颜色的工作场合选用天然日光灯或天然白色的日光灯;在与色无关而以照明效果为主的场合采用一般的日光灯较好。

建筑物内表面采用对光反射率高的(亮度高的)材料和涂亮度高的材料,可以提高室内照明度。天花板的反射率在85%以上,壁为60%~70%,地面为20%~30%,机械装置为20%~30%的场合,能得到亮度安定的作业环境。

各种建筑材料的反射率见表8-4。

温度和湿度

大气的温度、湿度与涂料的干燥和施工性能有很大的关系,气温在5℃以下,涂料干燥极慢;温度过高,溶剂蒸发过快,影响流平性;湿度在85%以上易产生涂料“泛白”,而且使涂膜性能下降。所以应避免在寒冷、多湿的场合进行涂装。涂料涂装适宜的温度、湿度见表8-5。

底材应很好地干燥,底材表面的温度低于气温时易结露。底材表面温度必须比气温高1~2℃。

在静电涂装场合,要求温度、湿度恒定,因温度、湿度的变动会影响涂膜厚度、干燥、平滑度、光泽和颜色等的均匀性,影响劳动效率。最适宜的条件是保持气温在为℃以上,湿度75%以下,所以冬季需加热,夏季需冷却,高湿时必须除湿。因此,一般在喷漆室内装有调湿、调温和除尘装置。

喷涂水性中涂、面漆的最佳环境条件为气温为~26℃、相对湿度50%~70%,40%~80%也可以,但配方需稍做调整。在低湿度和高温情况下,水分挥发快,引起边缘处凹凸不平,若高湿度低温情况下,可做适当的流变控制。

防生与通风

空气中的尘埃是涂装的大敌,要得到优良的涂膜必须采取适当的防尘措施。

大气中的尘埃不仅指粗粒,还包括附者在涂膜上影响外观的各种有机物气氛。这些物质对涂膜性能、耐久性产生恶劣影响,一般必须采取适当的方法除去粒径10μm以上的尘埃。

涂装车间尘埃许可程度见表86。

现代化涂装车间在工艺设计时不仅按温度分区布置,更主要的是按所需的清洁度的等级分区布置,并要求清洁区维持微正压,以防止外界含尘空气进入。另外,工作人员带入也是尘埃的重要来源,所以在国外涂装工作人员进入工作区前,先进行风浴,清洗身上的灰尘,而且不允许穿戴易脱落纤维的服装,尤其在静电涂装区,更应注意。

为保持喷漆室内的风速和微正压,均设置独立的供、排风系统。为排除有害气体的积聚,创造一个安全、卫生的工作环境,涂装车间内必须进行适当的通风,补给新鲜空气。

在一般涂装车间,适宜的通风换气量为室内总容积的4~6次/h,调漆间为10~为次/h。另外也可按有机溶剂的毒性换算求得。

另外,车间内供、排风应平衡,并保证某些工作区为微正压,即供风量大于排风量,但所供风应除尘、调温、控湿。