1.自泳漆的优点

水基胶体粒子与工件表面金属离子进行反应,不含有机溶剂,无重金属离子和VOC排放,属于环保型生产。烘烤时不需闪蒸时间,污染小,不易爆。

①自泳涂装过程是化学过程,而非电沉积。因此,其涂膜具有良好的一致性和均匀性,不会产生阴极电泳常出现的边缘效应和屏蔽效应,不存在泳透力问题。因此对形状复杂的工件进行自泳涂装,其优点特别突出。

②涂层不溶于酸和碱,耐水性优良。典型的阳极电泳漆在o.lmo1/L的NaOH溶液中浸泡数分钟,就会被溶解,但自泳漆浸泡一周也未见有明显的侵蚀作用。

③涂装时挂具不用清洗;固化后涂层耐酸、耐碱,因此不必清除挂具上的涂膜,减轻清除工作量。

④自动沉积装置远比传统工业涂装设备简单,其设备费仅为后者的30%~70%,土地面积节约20%~50%,占地面积小,设备投入和运行费用都低廉。

⑤自泳过程直接适用于清洁的金属表面,工艺过程简单,涂裝时不需转换层,如磷化层等,可省去钢材表面处理过程;除水洗外仅需四个工位,控制参数少,槽液管理、工艺控制都简便易行。

⑥不需外加电源,不用通电,工件烘烤温度低,糟液不必冷却,因此能耗小,仅为电泳涂装的一半。

⑦自泳沉积时问一般是1~2min,有电泳涂裝一样的涂装效率;槽液固体含量5%~10%,漆件自槽液取出后,湿膜仍有很高的渗透性和反应性,表面黏附的槽液能继续发生化学作用而沉积,水冲洗掉的只是极少部分,漆料利用率优于电泳漆,且不需要超滤回收设备。

2.自泳漆缺点

①色彩单调。到目前为止,只有黑色亚光漆,外观不理想,而且再涂裝有一定的选择性。一般仅用作底漆。

②基材的局限性。只能在钢铁表面进行涂装,不适宜镀锌板、铝板及其他材料。

③电解质利用率低。因为自泳过程中需要保证一定的浓度才能达到相应的涂层厚度,因此,电解质溶液的浓度需要保持稳定。

此外,体系中需采用强酸和强氧化剂,在涂装过程中,槽液参数不稳定,需要不断跟踪并及时调整等。

自泳漆问世以来,主要用在某些外观质量要求不高的黑颜色的金属制品涂装上,它能在钢铁表面形成一层均匀致密的黑色漆膜,其硬度高,结合力和延展性好,目前以其独特的优势得到了长足的发展,在汽车零配件、家用电器、仪器仪表、机电产品、金属家具结构件等方面都有较好的应用。作为阴极电泳的有机补充,自泳漆涂装具有广阔的发展应用前景。