1.固体分

固体分过低时,电解水剧烈,漆膜薄,气泡多,易产生针孔,同时,固体分太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差;固体分过高时,黏度提高,会造成漆膜粗糙疏松,附着力差,涂膜层比较粗糙,易起橘皮。市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%~15%。一般颜基比为1:2左右,高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1:4。由于实际操作中,涂料的颜料量会逐渐下降,必须随时添加颜料分高的涂料来调节,对于EC-3000金色电泳漆来说,每电泳15~20m2的零件需补充1L浓缩液。

2.溶剂

电泳漆液刚配制时,其溶剂含量稍高。但随着漆液使用时间的延长和超滤的使用,溶剂不断挥发和滤出,其含量会逐渐下降,影响漆膜质量。严重时,漆膜会在烘烤前脱落。因此,应及时添加调整,一般每滤出100L超滤渗透液,应补充1.2L溶剂。

3.电导率

电导率是控制电泳漆膜层质量的关键指标之一。新配溶液时电导率可能较高,因此需要通过超滤排出渗液以降低电导率。电导率过高,则膜厚,易产生橘皮和表面粗糙等现象;电导率过低,则容易产生针孔和麻点。因此当电导率的高低不同时,需要采用不同的电压和槽液温度,以便获得良好的膜层。电导率较高时,可采用较低的电压和温度;反之则要相应提高电压和温度。在涂裝施工中,被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降,从而导致漆膜出现粗糙不均和橘皮等弊病,因此需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜,可采用阴极罩设备,以除去铵及钙、镁等正离子杂质。

4.pH值

电泳漆的pH值直接影响槽液的稳定性。对于阴离子电泳漆,当pH值较高如pH=8~9时(或阴极漆pH值较低,如pH=4~5时),可离子化组分都电离,导致胶粒结构单元的颗粒尺寸变成最小,体系将非常稳定,电沉积将变得很困难。因此,阴离子电泳漆体系pH值存在一个上限,而阳离子电泳漆有一个下限值。大于这个上限或低于下限,电极上的沉积量将不能增加。对于阳离子电泳漆而言,pH值过低时,新沉积的涂膜会再溶解,膜层变薄,且对设备腐蚀严重,电泳后冲洗会脱膜。对阴离子电泳漆而言,则在pH值过高时有上述问题;而pH值过低时,工件表面光泽不一致,漆液的稳定性不好,已溶解的树脂会析出.,漆膜表面粗糙,附着力降低。由于电极采用隔膜控制,电泳漆液的pH值较为稳定,当超滤液排出太多或隔膜液渗漏进入电泳漆液时,电泳漆液pH值会发生变化,可用有机酸或有机碱调整。在施工工程中,由于连续进行电泳,体系的pH值会发生改变,可采取补加原液、更换阳极罩或阴极罩蒸馏水,用离子交换树脂除去反离子等方法维持pH值。维持pH值最好的方法是电渗析和超滤。

5.电压

极间电压升高,电场作用加强,漆液中带电粒子泳动,沉积速度加快,泳透力提高,膜层增厚。电泳操作时,应根据零件形状与大小、槽液温度高低、所需膜的厚薄,选择最佳电压。当电泳漆槽刚配制时,其溶剂含量及导电度均高,则电压应适当降低。一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极问距成正比。钢铁表面为40~70V,铝和铝合金表面可采用60~100V,镀锌件采用70~85V。

6.温度

电泳漆液的温度一般控制在15~30℃。温度低,电沉积量少,成膜慢,但涂膜较为致密,可以使用较高的电压以达到电泳的目的;漆液温度高,成膜速率快,但溶剂挥发也快,漆膜外观易粗糙,还会引起涂料变质,不利于电导率的稳定和控制。施工过程中,由于电沉积时部分电能转化成热能,循环系统内机械摩擦产生热量,这些因素将导致涂料温度上升,需要引起注意。

7.电泳时间

电泳时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。当电泳时间过长时,膜厚色深,透明性变差;电泳时间过短,则膜层不完整。因此需要根据漆液的电导率、固体分含量等因素的变化,在确定溶液温度和电压的前提下,选择最佳的电泳时间,以确保膜层的质量。在电泳过程中,主要以电压的大小来控制膜层厚度。时问如超过一定数值,厚度不会显著增加,这是因为电泳漆是不导电的,当零件被膜层完全覆盖后,成为绝缘体,时问再长也不会增加漆膜的厚度。因此如需要较厚漆膜时,尤其在镀凹位较深零件时,应用较高电压和较短时间。一般工件电泳时间为1~3min,大型工件为3~4min。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。

8.工件与阴极间距离

工件与阴极问距离近,沉积效率高。但距离过近,会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm。对大型而形状复杂的工件,当出现外部已沉积很厚涂膜,而内部涂膜仍较薄时,应在距离阴极较远的部位增加辅助阴极。