• 关键词：                                                                建材制炭

• 摘要：建材制品燃烧热值测试装置符合标准：GB/T 14402-2007《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定方法》

建材制品燃烧热值测试装置符合标准：GB/T 14402-2007《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定方法》

建材制品燃烧热值测试装置设备满足国标GB/T14402-2007中所规定的主要技术指标和要求，适用于在恒定热容量的氧弹量热仪中，测定材料的燃烧热值；主要用于建筑材料阻燃等级A级评定。建材燃烧热值试验仪设备主要由主机和微电脑处理器或计算机控制，属于恒温式热量计。建材燃烧热值试验仪操作方便，结构简单，用标准苯甲酸标定。广泛应用于建材、钢铁、热电、煤矿、化工、国防、农业以及科研院等部门。

建材制品燃烧热值测试装置技术指标：

1、本试验装置满足国标GB/T14402-1993中所规定的技术指标和要求；
2、电源电压：AC220V±10% 50Hz；
3、最大使用功率：1KW；
4、环境条件：室温10～35℃，湿度≤80%；
5、仪器热容量：约10000J/K；
6、热容量重复性误差：≤0.2%；
7、测温范围：4.5～42℃；
8、温度分辨率：0.0001℃；
9、氧弹容积：300ml；
10、内筒容积：2000ml；
11、氧弹密封性：充氧压力2.5～3.5MPa，无漏气；
12、氧弹耐压性：20MPa水压；
13、搅拌功率：3W；
14、搅拌速度：内筒（375r/min）；
15、机箱为304不锈钢板。
功能建材燃烧热值试验仪介绍
1、微电脑控制、计算机操作；
2、自动记时，连续测温记录打印。建材燃烧热值试验仪标准配置
1、品牌计算机1台（电脑为特殊配置）；
2、WGR-1热量计主机（含内筒一只）1台；
3、单头氧弹1只；
4、WR-3控制器1套；
5、测温探头1支；
6、弹头托盘1件；
7、充氧器1台；
8、氧气减压阀1套；
9、点火丝（?0.12康铜丝3140焦/克）；
10、随机附件1套（按装箱清单配给）；
11、试验设备外形尺寸：长×宽×高（0.58×0.4×0.42）m；
12、试验设备重量：35Kg；

13、仪器使用面积：0.8平方米。

第四章系统调试
打开热值测定仪筒子顶盖，将量热仪外筒注满纯水，开启热值测定仪电源开关（注意：外筒无水时严禁按下此开关）。
首先将看门狗（一个蓝色U盘样的东西）插入电脑，如果不插看门狗系统则无法与主机连接，电脑通讯口连接必须是COM1否则也无法连接主机；不建议用户使用232USB转的转换器，因为转换器会通讯不稳定，容易造成设备损坏。
运行热值测定仪系统软件，熟悉界面各项信息，首先观察系统连接是否正常，正常情况应显示环境温度，外桶水开始搅拌，然后用鼠标点击（测试），打开系统测试窗口，检测内筒搅拌和点火系统是否正常。正常后返回主窗口点击（工具），进入登录窗口修改系统有关参数，尤其是注水时间（受外部环境交流电压影响），必须设置合理，将氧弹放入内筒，注水时间设置由小到大测试，注水时间太短，内筒水量不足，调节不稳定或无法调节，就难以准确试验；注水时间太长，水可能从内筒溢出，调试时不要离开现场，注意观察水面，出现意外请紧急关闭仪器电源或点击快捷按钮（排水）。系统注水时间一般为30-40秒范围，根据当地电压情况而定，通过注水观察试验进行。另外用万用表进行点火检测，点火时间一般为3-8秒，由程序自动控制。
第五章 系统操作
5.1 启动系统
开机启动WINDOWS XP操作系统，点击（开始），进入程序菜单，进行“热值测定仪”进入系统。
简要说明
①操作使用系统之前详细阅读操作PPT。
②进入试验，请严格按照使用操作规范进行。
③操作过程中，注意观察人机交互信息，以便试验协调进行。
④系统热容量的标定，标定时请使用同一编号。
⑤测量试样发热量时，不允许重复使用同一编号。
⑥用户可根据系统的变化在（工具）窗体内人工修改热容量。
⑦每次试验开始均需要点击（复位）按钮初始化系统。
5.2 系统测试
①进入系统后，在窗体的左上方温度坐标轴侧显示温度值（###.#），观察温度变化是否正常，如不正常将有故障信息提示，请检查系统设备和连接电缆及温度传感器等。
②选择“测试”可以进行“点火测试”及“搅拌测试”。操作中可以听到继电器的“咔”声，说明系统控制正常，同时可观察搅拌器旋转情况，用万用表可以测量点火电路的通断情况。
5.3 发热量测试
系统启动后初始进入发热量试验界面，非初始状态点击（发热量）前的单选钮，进入系统发热量测定状态
①在燃烧皿中精确称取分析试样（粒度小于0.2mm）0.9-1.1g（重量称到0.0002g）。
②燃烧易于飞溅的试样，先用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试，或先在压饼机中压饼并切成2-4mm的小块使用。不易燃烧完全的试样，可先在燃烧皿底垫上一个石棉垫，或用石棉绒做衬垫（先在皿底铺上一层石棉绒，然后以手压实），石英燃烧皿不需任何衬垫，如加衬垫仍燃烧不完全可提高充氧压力至3.2Mpa或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧皿中。
①取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在电极柱上，注意要与试样保持良好接触或保持微小的距离，并注意勿使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿，同时还要注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短接。
往氧弹中加入10ml蒸馏水，旋紧氧弹盖，要避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变，然后用自动充氧仪往氧弹中缓缓充入氧气，直到压力达到2.8-3.0Mpa，充氧时间不得小于15s；如果不小心充氧压力超过3.2Mpa，应停止试验，放掉氧气，重新充氧至3.2Mpa以下，当钢瓶中氧气压力降到5.0Mpa以下时，充氧时间应酌量延长，压力降到4.0Mpa以下时，应更换新的氧气瓶。
②将氧弹放入内筒中，如氧弹中无气泡漏出，则表明气密性良好，如果有气泡漏出，则表明漏气，应找出原因，加以纠正，重新充氧。
③确认处于发热量测试状态，按要求在工具窗口输入添加物热值、点火热和注水时间，输入一次以后保持并在主界面显示，如：热容量、点火热、添加物热值等。输入试样编号和试样质量后即可进入试验过程，自动注水、调节、测量、排水等。
④试验结束，换算出试验结果，显示在界面下部，可存储或通过打印机打印数据结果。
5.4 热容量测试
点击（热容量）前的单选项，进入系统热容量测定状态。
热容量测试的过程与发热量测试过程相似，只是热容量测试的过程测试的是苯甲酸，界面用的是标定热容量，而发热量测试的过程测试样品，界面用的是发热量测试，在使用过程中定期对系统进行能当量测试，以便真实反映系统热容量的变化，在同一时期测定热容量时，必须使用新定义的同一编号，试验最好连续进行也可以间断，但仍然要使用同一编号。
苯甲酸应预先在盛有浓硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小时，当进行系统热容量标定时，其结果自动显示在窗体右侧，用户可自行选取实验结果（在编号前的方框内点对号为选中，否则为放弃），系统自动判断这些结果的平均值和极差。若符合国标的要求，请点击其下的保存按钮，保存最终结果，供测试试样发热量的使用。如不符合国标要求，追加试验，至到满足要求为止（注意：同一编号禁止超过七次实验）。若七次试验仍不能达到要求，可能是系统出现故障或是整个操作过程不规范造成的，请认真检查，找出原因后再进行试验。
5.5 数据处理
①在系统主窗口选择“数据”快捷按钮进入数据处理界面，输入待处理的试样编号，该试样的已知数据将出现在屏幕上。
②按要求输入该试样的硫分、水分、氢分等数据，系统自动计算出该试样各种基的发热量。
第六章 常见故障及维护
6.1 常见故障及原因
现象 原因 处理
1、氧弹漏气 橡胶密封圈老化或磨损 更换密封圈
2、点火失败 ①线路不通或接触不良
②试样潮湿
③点火丝或棉线与试样接触不良
④两电极过脏
⑤点火帽氧化
⑥两电极与坩埚短路（此时容易烧毁坩埚和电极） ①检查连接线是否连接好，氧弹头与点火帽是否接触好氧弹内筒是否放好
②充氧过快溅湿试样
③重新装样
④用砂纸打磨电极
⑤用砂纸打磨点火帽氧化物
⑥更换电极或坩埚重新装样
3、试样燃烧不完全 试样不易燃
氧气未充足或氧气压力不足 用擦镜纸包好试样延长充氧时间，更换氧气瓶
4、点火后温度上升过高，热值过高 ①搅拌器不转
②搅拌叶脱落 ①搅拌轴卡死，线路不通
②用一棉线插入与搅拌轴连接的尼棒孔内，重新插好
5、试验长时间不结束 环境温度过高 调外筒水温与室温基本一致，或降低室内温度
6、充氧时漏气 充氧中密封圈老化或磨损 更换密封圈

6.2 日常维护和检查
每天试验结束后应经常进行下述检查和维护，可使仪器经常保持良好工作状态而且能延长使用寿命。
1、氧弹：除每次试验后对氧弹进行清洗和干燥外，对以下几点也应该注意和检查：
① 氧弹只能用手拧动，当手感到有阻力即应停止，切忌用工具硬拧。每天试验完毕后，应进行一次清洗。
② 弹帽和阀座，用完后应冲洗干净并擦干。
③ 弹杯冲洗干净，擦洗螺纹，并检查弹杯上有否机械损伤，注意不许将弹杯倒置。
④ 检查密封圈是否磨损和燃烧时的损伤，如密封不严有漏气现象，则应更换。
⑤ 检查绝缘垫和绝缘套是否良好，有无破损，可定期作绝缘性能检查。
⑥ 定期对氧弹进行20.0Mpa水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不得超过一年。
2、量热筒：试验结束后应将筒中水排放到外筒，擦干并保持清洁。
3、试验用水：最好使用纯净水，并且要定期更换，确保试验可靠性和成功率。
注意：为了安全使用该系统，计算机设备必须可靠接地。