一. 空压机介绍：
 　　工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
 　　电机功率：400KW交流异步电机
 　　额定电流：690A
 　　额定转速：1480转/分
 　　原系统工作状况：
 　　该系统为星－角减压启动，启动电流到1000A。启动过程为空载启动，10－30秒（可调）后自动加载，其中星－角启动时间10－20秒（可调）。
 　　主轴齿轮箱的润滑油压由主电机带动，启动10－20秒（可调）后检测由压力传感器检测的油压，如低于最小设定值（1.0bar）则报警。
 　　该系统正常工作时可设定一低点压力和高点压力，从而调节空压机的卸载和加载运行，达到调节压力的目的。加载运行时电机电流约650A左右，卸载运行时电机电流约300A左右。
 　　二. 存在的主要问题：
 　　原系统由于电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，浪费电能。经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力。
 　　三. 改造实施：
 　　a) 三菱变频器选用FR-F540L-S400K-CH。
 　　b) 尽量不改变原电路的保护控制部分,将变频器直接接到主电路的空气开关和主接触器K21、角接触器K23之间。
 　　c) 原星－角启动电路中星接触器K22不用（线圈线去掉），将角接触器K23的线圈接线直接接到主接触器K21的线圈上。K21和K23成并联状态，启动时同时动作。
 　　注：K21和K23的额定电流分别为500A。
 　　d) K22的常开触点3和38短接，保证启动信号接通时在K22不动作的情况下K21和K23同时得电。
 　　e) K23的常开辅助触点接到变频器的STF(STR)和SD上，作为变频器的启动、停止信号。
 　　f) 在储气罐的压力检测管上接压力变送器一只，作为PID恒压调节的反馈值输入到变频器的4和1端子。
 　　g) 变频器AT和SD端子短接,PID功能选择。
 　　四. 空压机变频改造后的效益
 　　1、节约能源
 　　变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据用气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状态。
 　　2、提高压力控制精度
 　　变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变，有效地提高了工况的质量。
 　　3、延长压缩机的使用寿命
 　　变频器从低频起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
 　　五. 改造实施前需具备的条件和注意事项：
 　　1. 要改造空压机的电气原理图和接线图完整。
 　　2. 整个工厂的用气状况，是否随着季节波动或随工艺改变波动，卸载时间是否多，以此判断节电率。