从故障统计中分析出，异步电动机故障类型有不能启动或运行转速低、电动机温升过高、不正常振动和响声、轴承温度过高等几种，下面就故障原因和防范对策进行分析。
1 电动机不能启动的原因和对策
1.1 原因
(1) 电压太低；
(2) 控制设备接线错误； 
(5) 保险熔丝熔断或断路器动作。
1.2 对策
(1) 核对电动机额定电压及电机所在母线电压；
(2) 核查端电压、电流、检查引线；检查控制
回路接线是否正确，控制保险是否熔断，小车开关二次接线插座是否接触良好；
(3) 测量电机绝缘是否良好；
(4) 减少负载或改变启动方法；
(5) 检查容量核定定值，更换保险；
(6) 加15%～30%的额定电压，转动转子、测量定子电流，判断转子是否断条；判断△或Y接法是否正确并改正。
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(3) 定子绕组相间短路、转子绕组断路；电动机温升过高或冒烟的原因和对策
2.1 原因
(1) 负载过重；
(2) 电压不平衡；
(3) 单相运行；
(4) 电源电压过低或过高；
(5) 定子绕组接地或匝间、相间短路；
(6) 绕线式电动机绕组线头松动；
(7) 鼠笼型电动机转子断条；
(8) 定、转子相互摩擦；(9) 通风不良。
2.2 对策
(1) 减少负载或改变启动方法；
(2) 核对电源电压及接线；
(3) 核查是否接线错误、接触不良；
(4) 调整电源电压；
(5) 测量绕组电阻及绝缘电阻，局部或全部更换线圈；
(6) 对绕组接头进行焊接；
(7) 焊接或更换鼠笼条；
(8) 检查转子铁芯是否变形、轴是否弯曲、轴承是否磨损；
(9) 改善现场通风条件。
3 电动机有异常声音或振动过大的原因和对策
3.1 原因
(1) 机械摩擦，包括定子、转子相互摩擦；
(2) 单相运行；
(3) 滚动轴承缺油或损毁；
(4) 气隙间有杂物；
(5) 轴承间隙过大或过小；
(6) 负荷不平衡；
(7) 安装基础有缺陷。 
(1) 检查是否缺油、间隙是否过大或过小；
(2) 检查回路；
(3) 加油或更换轴承；
(4) 拆开电动机，进行清洗；
(5) 更换轴承；
(6) 检查联接状态和负荷，进行平衡调整；
(7) 加固基础。
4 轴承温度过热的原因和对策
4.1 原因
(1) 轴承损坏；
(2) 皮带过紧或联轴器安装不良；
(3) 润滑油过多、过少或油太脏，混有铁屑沙
尘；
(4) 轴与轴承配合过松或过紧；
(5) 两侧端盖或轴承盖未装平。
4.2 对策
(1) 更换轴承；
(2) 调整皮带张力，校正联轴器；(3) 清洗轴承，更换润滑油；
(4) 轴与轴承配合过松时在转轴上镶套、过紧
时加工到标准尺寸；
(5) 将端盖或轴承盖装平，旋紧螺钉。
在做好以上防范对策的同时，还要加强对各种设备的管理，建立健全设备管理的各项规章制度，做好各种设备的选型工作。与此同时，认真落实各级人员的岗位责任制，认真执行设备巡回检查制度，及时发现问题，并及时处理，以确保电动机安全可靠运行。