磁力泵主要是三部分组成分别是泵、磁力传动器、电动机。它的磁力传动器由隔离套外磁转子、内磁转子和不导磁组成。用磁力耦合器（永磁联轴器）实现力矩传递的泵，称作磁力耦合泵，简称磁力泵。用磁力耦合器（永磁联轴器）实现力矩传递的泵，称作磁力耦合泵，简称磁力泵。

磁力泵的发展离不开永磁传动技术的发展。世界上第一台磁力泵由HMD公司在20世纪40年代推出，我国磁力泵起步于20世纪70年代末。

磁力泵主要应用在航空航天、石油化工、冶金、轻工等领域，用于输送有毒、强腐蚀、易燃易爆、贵重的介质等。

磁力耦合器也叫永磁联轴器、磁力联轴器。

用于泵驱动的磁力耦合器常见结构如下图：

磁力泵主要包含电机、支架、外磁缸（主动转子）、内磁缸（从动转子）、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。分解图片如下：

  泵结构中常见的主要为圆筒形磁力联轴器结构，如下图：

磁力驱动泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。 磁力泵内、外磁缸上有磁性体（如稀土钴永磁），以N-S-N-S……的方式进行排列，内外层则以N-S，S-N……的方式对应。借助于同性相吸的原理，当外磁缸转动时，内磁缸转子也会跟着转动。 将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。

于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

1、内磁缸内磁缸和泵转子同轴，在与轴向平行的方向装有永磁块，磁块间由不锈钢等材料进行隔离，以便隔磁（减小横向漏磁）、支撑保护，为保护内磁缸上的磁块，一般会在内磁缸外表覆盖一层保护材料（塑料、不锈钢等）。

2、外磁缸外磁缸与电机相连，同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块，磁块间由隔磁材料隔离、支撑。外磁缸一般不再增加保护套（不与介质接触）。

3、隔离罩隔离罩位于内、外磁缸之间，与泵体采用一定措施进行固定，以便形成封闭腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。

隔离套是磁力泵的非常重要部件，就是因为有了它与泵体、内、外磁缸的组合，才无需动力密封组件，做到真正的0泄漏。

4、磁性体磁性体是进行扭矩传动的主要部件，其质量的好坏直接影响磁力泵的寿命、效率即传递扭矩。目前国内使用较多的是铁氧体、稀钍钴和钕铁硼。

5、泵体泵体同一般泵结构。

6、叶轮叶轮同一般泵结构。

7、轴承部件泵端采用滑动轴承结构，主要材质有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。 　　轴不贯穿整个泵，因此真正完全实现0泄漏，完全密封。

传递扭矩时有过载保护功能。

由于磁性传递扭矩有涡流损失，效率比一般直接传动的泵效率低。

受限于磁性传递扭矩的限制，功率一般不是很大。

泵头里面的轴承一般为滑动轴承，可靠性比较低。

对隔离罩的要求比较高。

对装配精度要求比较高。

联轴器对中要求高。

对轴向力敏感，一般采用自平衡装置。

不能输送带有硬质颗粒的介质。

不能输送含有铁磁性杂质。

严禁干转，避免滑动轴承损坏。

磁性体随着时间推移，磁性会弱化，甚至消磁。

超过磁块允许的温度会造成消磁。

来源：电工基础知识网