电气连接器及其部件是航天系统工程的重要配套接口部件，分散在各个系统和部分，负责信号和能量的传递。其连接好坏，直接关系到整个系统的安全可靠运行。各种电路由电气连接器组成，从高频到低频，从圆形到矩形，从大电流连接器到高密度连接器，从普通印刷板连接器到快速分离和脱落，几乎所有类型的电气连接器都广泛应用于航空航天系统工程。

例如某型号地面设备就使用了各种电连接器400套。任何电连接器接触故障都会导致航天器发射和飞行失败。战术导弹、战斗机、发动机、自动驾驶、自动驾驶仪等关键部件是由数百个连接器组成的完整武器互连系统。如果一个连接器出现故障，整个武器系统将失效。

电气连接器的固有可靠性一般是指电气连接器的可靠性，这取决于电气连接器的设计、工艺、制造、管理和原材料性能。电气连接器制造完成后，故障模式和机制已固定。因此，只有在可靠性设计的基础上，才能保证电气连接器的固有可靠性和可靠性技术措施(如严格控制生产工艺、控制生产环境条件、检测各工序过程中的质量等)。

1、设计可靠性

合理选料，材料选择是保证电连接器电气性能和可靠性的重要前提。电连接器使用的材料取决于工作温度的上限，绝缘材料、环境密封电连接器使用的密封材料、粘合材料、外壳和接触材料。材料采用涉及连接器的力学、电气、环境等性能要求和材料本身的理化性能等。设计中必须考虑材料的热学特性(耐热温度、导热性、高温强度和热膨胀等)。电连接器绝缘物采用不同的绝缘材料，其绝缘耐压等电气性能也有明显差别。除了导电性、导热性和结构刚度外，还应考虑电化学相容性和硬度匹配性。

结构类型是决定产品可靠性的重要因素，合理的结构类型不仅避免了偏差，而且提高了结构的稳定性。

2、工艺可靠性

壳体加工工艺、绝缘注塑胶接工艺、接触件成型镀金工艺、电连接器总装工艺、电缆端接工艺对产品原有可靠性尤为重要。

镀金接触件手工滚动，通常导致部分插座内壁无膜，氧化色，引入超声镀金生产线，严格监督镀金层厚度，使内壁产生对称膜，提高触摸可靠性。

3、检测可靠性

电连接器通过严格的工艺选择，加强对关键工艺的检测，去除无效商品。在交付实验中，除了检查常规的电气性能参数外，还应进行100%的外观质量检查，尤其是多余的检查。物理显微镜除观察和使用放大镜外，还可以用来判断缺陷的性质。在交接实验和二次补充选择过程中，必须严格按照标准规定的质量水平进行控制。超过不合格率时，应对每个产品进行故障分析，找出故障原因，并采取有效的整改措施。

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