电子连接器制作过程

①冲压

电子连接器的制造过程通常从冲压插头开始。通过大型高速冲压机，电子连接器（插头）由薄金属带冲压而成。大卷金属带的一端送到冲压机的前端，另一端通过冲压机的液压工作台缠绕到卷带轮中，从卷带轮中拉出金属带，将成品卷起。

②电镀

连接器插针冲压完成后，应送至电镀段。在此阶段，连接器的电子接触表面将涂上各种金属涂层。在冲压插针送入电镀设备的过程中，也会出现类似于冲压阶段的问题，如插针的扭曲、断裂或变形。通过本文描述的技术，这种质量缺陷很容易检测到。

然而，对于大多数机器视觉系统供应商来说，电镀过程中的许多质量缺陷仍然是检测系统的“禁区”。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面的各种不一致缺陷，如小划痕和针孔。虽然这些缺陷很容易识别其他产品（如铝罐底盖或其他相对平坦的表面）；但由于大多数电子连接器的不规则和角度设计，视觉检测系统很难识别这些细微缺陷所需的图像。

由于某些类型的插针需要镀多层金属，制造商还希望检测系统能够区分各种金属涂层，以检测其是否到位和正确的比例。这对于使用黑白相机的视觉系统来说是一项非常困难的任务，因为不同金属涂层的图像灰度水平几乎相同。虽然彩色视觉系统的相机可以成功地区分这些不同的金属涂层，但由于涂层表面的不规则角度和反射，照明困难的问题仍然存在。

③注塑

电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的过程是将熔化的塑料注入金属胎膜中，然后快速冷却成型。当熔化的塑料未能完全填充胎膜时，就会出现所谓的“泄漏”；这是注塑阶段需要检测的典型缺陷。其他缺陷包括填充或部分堵塞接插孔（这些接插孔必须保持清洁和光滑，以便在最终组装过程中与插针正确连接）。由于使用背光可以很容易地识别盒座的泄漏和插孔堵塞，注塑后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。

④组装

电子连接器制造的最后阶段是成品组装。将电镀插头与注塑盒座连接有两种方式：单独插头或组合插头。单独插头是指每次插入一个插头；组合插头同时插入多个插头。无论采用何种插头方式，制造商都需要在装配阶段检测所有插头是否有泄漏和正确定位；另一种常规检测任务与连接器配合表面间距的测量有关。

电子连接器安全性能要求

①绝缘电阻。

绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，使绝缘部分的表面或表面产生泄漏电流的电阻值。它主要受绝缘材料、温度、湿度、污染等因素的影响。连接器样品中提供的绝缘电阻值一般为标准大气条件下的指标值，在某些环境条件下，绝缘电阻值不会下降。此外，还应注意绝缘电阻的试验电压值。根据绝缘电阻（MΩ）=增加到绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）施加不同的电压接器试验中，施加的电压一般为10V、100V和500V。

②耐压

耐压性是指接触对的相互绝缘部分或绝缘部分与接地之间的临界电压，在规定的时间内可以承受高于额定电压而不产生突破。主要受间距、爬电距离、几何形状、绝缘材料、环境温度、湿度、大气压力的影响。

③燃烧。

任何连接器在工作时都离不开电流，因此有着火灾的风险。因此，连接器不仅需要防止点火，还需要在点火和点火时短时间内自灭。选择电阻和自熄绝缘材料时，应注意电连接器的选择。