由于陶瓷材料与金属原子结构之间存在本质上的差别，加上陶瓷本身特殊的物理化学性能，因此，无论是陶瓷材料本身的焊接，还是陶瓷与金属的焊接都存在不少问题。陶瓷材料焊接主要有如下特点和难点：

    1）陶瓷材料主要有离子键和共价键，表现出非常稳定的离子配位，通过熔焊使陶瓷与金属产生熔合通常是不可能的，也很难被熔化的金属所润湿。因此，进行钎焊时需要对陶瓷进行金属化处理或用活性钎料进行钎焊才能获得可靠的钎焊接头。

    2）陶瓷的线胀系数小，与金属的线胀系数相差较大，陶瓷与金属加热焊接时，接头区域会产生残余应力，削弱了接头的力学性能；残余应力较大时还会导致接头处产生裂纹，甚至引起断裂破坏。因此，进行陶瓷与金属的连接或用金属作为中间层连接陶瓷时，须考虑接头区的热应力问题。

    3）由于陶瓷的热导率低，耐热冲击能力弱，集中加热时(尤其是用高能密度热源进行熔焊时)很容易产生裂纹。因此，在焊接时应尽可能地减小焊接接头区的温度梯度，并控制加热和冷却速度。

    4）陶瓷的熔点高，硬度与强度高，不容易变形，因此陶瓷直接扩散焊很困难，对焊接件表面要求很严格，扩散时间也很长。通常都使用中间层以降低连接温度，而且金属的塑性变形可以降低对陶瓷表面的加工要求。

    5）大部分陶瓷材料的导电性很差或基本上不导电，很难采用电弧焊方法进行连接，必须采用一些特殊的措施。

    无论采用哪种焊接工艺，陶瓷与金属焊接接头的性能必须满足以下基本要求：

    1）陶瓷与金属的焊接接头，必须具有较高的强度，这是对焊接结构件的基本要求；

    2）焊接接头必须具有真空的气密性；

    3）接头残余应力应最小，焊接接头在使用过程中应具有耐腐蚀性和热稳定性；

    4）焊接工艺应尽可能简化，工艺过程稳定，生产成本低。

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