解决真空橡胶密封，除了要有正确的密封结构设计之外，合理选择密封材料是关键。橡胶的耐热性、压缩变形性、漏气率气透性、出气率及升华失重等方面是影响真空密封的几个主要因素。

    (1)耐热性。在真空系统中、常常要对系统或元件进行去气，这往往要通过烘烤来完成。这样对橡胶密封件要求有一定的耐热性，以保证烘烤去气的顺利进行。一般烘烤温度在120℃以下和10^-5Pa的真空度下，可以采用丁基或丁腈橡胶；如果要求更高的烘烤温度，并且要求在超高真空环境中工作的，则需采用氟橡胶。

    (2)耐压缩变形性。在真空系统中，大量的真空密封件，都处于压缩状态下工作。为了使密封件具备密封的可靠性和保证有一定的密封寿命，真空密封橡胶应具有较小的压缩变形值〈最后小于35%)，同时要求具有比较缓慢的压缩应力松弛速度(即压缩应力松弛系数较大)，这样才能保证真空密封件具有较高的工作寿命。

    (3)漏气率。根据计算和经验，在真空系统中，当真空泵的抽气速率为8000L/s时，要维持5×10^-7Pa的真空度，橡胶的漏气率不得大于5.25×10^-3Pa·cm3/s.

    (4)气透性。不同橡胶在不同温度下对空气的气透性不同，这是由于它们的内部结构所决定的。丁基橡胶由于有甲基基团，因而气透性低。丁腈橡胶对于非极性气体渗透性低，也是由于它有腈基的极性基团的影响所致。因此，丁腈橡胶的丙烯腈含量越高，则其气透性越低。温度对橡胶的气透性影响很大，温度越高，气透性越大。另外，不同的气体在不同橡胶中的气透性也不一样。在同一气体中，气透性大小的顺序为：天然橡胶>丁苯橡胶>丁腈橡胶＞氯丁橡胶>丁基橡胶。

    (5)出气率。橡胶出气率的定义为：在一定温度下，单位时间内橡胶单位面积上的出气量。真空密封中一般要求在10^-4~10^-5Pa·L/s，

    根据实验数据，按照出气率的大小，可对各种橡胶作如下排列：氯醇橡胶＞乙烯基硅橡胶＞天然橡胶＞丁腈橡胶＞氯丁橡胶＞氟橡胶。

    (6)橡胶的升华(失重)。橡胶在一定的真空度和温度下的失重叫升华。在真空密封中，要求密封材料的升华值要小。一般要求升华值小于10%，使橡胶密封件在柑应的真空系统屮，能有一个相对稳定的关系，以保证维持既定的真空度。按真空升华值的大小，可对各种橡胶作如下排列：天然橡胶＞丁腈橡胶＞氯丁橡胶＞氯醇橡胶＞乙烯基硅橡胶＞氟橡胶。

    在高真空系统中，橡胶密封元件对真空系统极限压力的主要影响因素是材料的漏气率和出气率。

(慧朴科技，huiputech)