连接器镀金层颜色与正常金层颜色不一致，或同一配套产品中不同部位金层颜色不同。出现这个问题的原因是：

        1、镀金原料中杂质的影响 当镀液中添加的化学物质带入的杂质超过镀金液的允许范围时，很快就会影响镀金层的颜色和亮度。如果受有机杂质影响，金层会出现发黑发花现象，霍尔电池试片发黑发花位置不固定。如果金属杂质干扰，电流密度的有效范围就会变窄。霍尔电池测试显示试件电流密度低端不亮或高端不镀亮低端不能镀。反映在镀件上镀层呈红色甚至黑色，孔内颜色变化更明显。

        2、镀金电流密度过大。由于镀槽零件总面积计算错误，数值大于实际表面积，造成镀金电流过大，或振动镀时振幅过小，使所有 或罐内部分镀金件镀金。镀层结晶粗糙，金层呈红色。

        3、镀金液的老化如果镀金液使用时间过长，镀液中杂质的过多积累，必然会导致金层颜色异常。

        4、镀硬金层中的合金含量发生变化。为了提高连接器的硬度和耐磨性，连接器的镀金工艺一般采用镀硬金工艺。其中金钴合金和金镍合金用得较多。当钴和镍的含量发生变化时，金镀层的颜色就会发生变化。 如果镀液中钴含量过高，金层颜色会偏红； 如果镀液中的镍含量过高，金属的颜色会变浅； 当差异过大，同一配套产品的不同部位没有在同一个槽中镀金时，会出现提供给用户的同批次产品的金层颜色不同的现象。

        5、连接器不能镀金的插针或插孔镀金后，镀件外表面厚度达到或超过规定厚度时，打线孔的内孔镀 或者千斤顶很薄，甚至没有金层。

        6、镀金时，镀金部分相互插入。为了保证连接器的插孔在插拔时具有一定的弹性，大多数类型的插孔在产品设计时都在口部设计了一个狭缝。在电镀过程中，电镀件不断翻转，有的插孔在开口处插在一起，使插接部分的电源线相互屏蔽，造成孔内电镀困难。

        7、镀金时，镀件首尾相连。对于某些类型的连接器，插针的外径比插针设计中的线孔直径略小。在电镀过程中，一些引脚会形成端到端连接。结果，线孔不能镀金。以上两种现象在振动镀金过程中更容易出现。