连接器出现应力松弛是一个常见的不良问题。应力松弛将对连接器的性能造成不良影响。为了有效应对这种不良现象，本文环球电气之家-康瑞连接器厂家主要为大家分享连接器应力松弛对性能的影响以及应对方法。

  应力松弛机制可以说是连接器接触力和机械稳定性损失的一种体现，特别是影响连接器接触界面电阻的大小和稳定性。虽然连接器由于应力松弛而减小的接触力不会导致原始接触面积的减少，因此不会导致接触电阻的增加。但连接器的接触电阻随着接触力的恒定而减小，随着接触面积的减小，接触电阻也随之增大。

  当连接器接触界面受到与应用相关的驱动力的干扰时，电阻才会发生变化，这是机械稳定性降低的结果。受干扰的接触界面区域将导致接触力降低，并且可以预期具有略高的接触电阻。

  但如果接触界面内部或周围有污染物、颗粒或腐蚀产物，接触电阻会显着增加，接触界面的移动会将这些污染物纳入新的接触界面并导致电阻增加。可以说，由于应力松弛而导致的连接器接触力损失的重要影响是机械稳定性的降低。

  连接器配合时接触梁的偏转位置决定了梁内的应力分布，原子重排的驱动力是减少配合时梁内的应力，从而减少连接器未连接时梁的弹性回弹，导致光束配置的热驱动变化。最终结果实际上与如果接触梁由于过大的插头触点或插配期间的插头未对准而在塑性范围内承受过大应力所发生的情况相同，系统的接触力将会降低。

  考虑一个双梁接触系统，其中两个梁之间的间隙决定了梁的偏转，因此决定了配合时的接触力。当连接器不配合时，两根梁之间的间隙增大，这意味着在随后的所有配合中，接触力将低于原设计值。 力减小对初始接触界面电阻的影响可能是，但界面的机械稳定性将再次受到损害，增加了接触界面随时间退化的可能性。

  应力松弛期间连接器中发生的原子重排的影响是接触梁配置的变化，这会导致系统在配合和随后配合时的接触力降低。鉴于应力松弛对连接器性能的潜在影响，可以采取哪些措施来消除或减轻这些影响？

  一种设计选择是将设计接触力增加到由于应力松弛导致的接触力减小不会导致机械稳定性不可接受的降低的程度。 然而，增加接触力的好处必须与增加接触配合力和增加磨损（包括配合和微动）的负面影响相平衡。

  另一种材料方法是使用在预期应用温度下能够充分抵抗应力松弛的连接器接触材料。 应力松弛性能非常可预测，各种合金的数据可从材料供应商处获得。