上篇文章已讲解六点造成电子线束不良的原因和后果，环球电气之家-康瑞连接器厂家后续再列出了可能导致电气线束不良的原因和后果，您可以对其进行比较和预防。 详情如下：

7.过度压接外皮

    不良原因：压接姿势不正确或挡板调整不当会导致芯线压接部分压入外皮，导致外皮压接不良。

    后果：直接影响导体压接，导致电流不良或断路。

  8.外皮压接不足

    不良原因：压接姿势不正确或压接速度过快，导致压接不良。

    后果：由于导体和绝缘件压接不充分，端子张力不足，在产品使用过程中容易折断，直接影响产品性能。

  9、外露铜线

    不良原因：半成品铜线在压接过程中散落，或压接方法不当。

    后果：裸露的铜线容易引起放电，容易接触到其他端子，造成短路。 芯线的压接部分间接影响端子的张力，导致张力不足。

  10. 外皮断裂

    不良原因：模具调试时，端子不到位，或压片损坏。

    后果：直接影响拉力。

  11. 先端切平

    不良原因：端子压接位置和模切刀位置调整不当，或端子输送不稳。

    后果：端子和插件难以配合。

  12.后端切口长

    不良原因：端子的压接位置和模切刀的位置没有调整好，或者端子输送和抓握不稳。

    后果：长的后端会导致前端变平。后果同上一篇文章第5点，后端容易与其他金属接触，造成线路短路，后果也很严重。

  13. 后端无喇叭口

    不良原因：芯线压接刀没有调整好。

    后果：刀片容易损坏芯线，使端子拉力过小，影响端子使用寿命。