第 6 部分

  瓶颈突破——重点攻破

  在生产过程和管理环节中，会有很多未解决的顽固问题； 在实际的项目改进过程中，由于问题点所涉及的改进领域比较分散，容易造成相互纠纷和推卸事件。久而久之，公司的质量提升或成为管理提升的瓶颈。

  要解决这些问题，就必须开展瓶颈研究。 组建领导研究小组，明确领导和协助部门/人员的权责，做到“三定”：定人、定责、定时限，采取有效方案集思广益、分工负责、落实督促 和约束，跟踪验证和改善瓶颈问题。

  第 7 部分

  质量会议 - 总结改进

  确定质量例会的频率，全面收集质量例会获得的相关信息。 如：来料、过程、成品、出货、客户投诉等相关数据、异常案例、市场信息、质量审核结果等。

  现场回顾整个数据趋势的得失和经验，制定质量改进计划，实施跟踪验证，做好三重：重分析、重改进、重效果。

  并根据对存在问题的深入分析，延伸规划下一阶段QCC品管圈活动重点，确保质量持续提升。

  第 8 部分

  培训机制-全员晋升

  建立有效的培训机制，形成专业课件（基础知识、概念意识、行动执行、技能方法等），孜孜不倦地强调标准执行、客户要求和产品相关知识；

  让所有员工心中的质量要求不会随着时间的推移而被遗忘，并实时进行必要的口头、书面和实践评估，确保企业人才和质量的竞争力。

  第 9 部分

  质量标兵——榜样力量

  车间、品质部门及相关部门对工作态度优良、质量意识强的员工实施考核激励；

  并由此而至于表面，形成全员品管风尚，有利于内部团结和质量意识，对外形成良好的公司形象。

  质量管理没有绝招或妙招，也不是管理者喜欢用“责任心不足”、“执行力不足”来掩盖自身懒惰、无脑造成的管理效率低下。

  应以组合方式导入，同时请结合实际工作选择匹配的导入方式。