连接器是连接电力、电气信号流动的电子零部件。
支撑着现代社会的各个领域的连接器。接下来，介绍一下连接器的功能特征以及支撑它们的技术和生产过程。

连接器的使用领域

连接器，不仅应用在与我们生活密切相关的智能手机、电脑等物品，应用范围之广可至所有与电子相关的终端设备。因连接器需要应对各种不同的设计样式和用途，所以连接器品种繁多，仅航空电子产品就超过了3万余种。使用连接器会产生怎样的连接效果呢？我们以电脑为例进行说明。
首先，是内存插槽。搭载在电脑机箱内PCB板上，用于与内存卡连接的插槽。
其次，是使用于电脑内部PCB板用连接器。电子回路根据功能不同由多枚基板组成，连接这些基板时需要连接器，另外液晶屏和键盘间也需要使用连接器连接到PCB板上。
最后还有界面用连接器。这是用于连接电脑主机和打印机、移动设备、电视机等与外部设备的连接器。
另外，还有用于连接各种卡片的卡座连接器。

连接器的优点和必要性

那么，为什么需要使用连接器呢？
比如，连接设备内部PCB板时，虽可以直接连接回路，但这样会导致需要很长的作业时间。并且修理时的拆除等工作较花费时间。但使用连接器进行连接，便可轻松快捷地使其“连接”“分离”。因此，可轻松实现大量生产、分工生产、修理及维护工作。周边机械与网络的界面，自然也是相同的。随着各式各样设备的进化，连接器“连接”与“分离”的便利性不可缺少。

连接器的构造配件

那么，连接器有着怎样的构造呢？
连接器由插头、插座两个组成一对，发挥功能。插头和插座，由通电的端子、保持端子间的绝缘功能而用塑料制成的绝缘体、保护它的外壳零部件构成。
连接器部件中最关键的端子，由导电性能高的铜合金材料制成，一边是没有弹性的插头端子，另一边为弹性结构加工的插座端子，可使插头与插座紧密结合。将插孔接触插头，依靠连接器的弹性结构使其紧密结合，完成连接或可以传输电力和信号。

连接器的构造配件

支撑连接器的技术因素

连接器，具有使所有电子关连机器的电力和电气信号，在任何环境下都可以保持顺畅的连接的使命。为了提高其可靠性，我们介绍几种可支撑连接器的技术因素。

• 接触可靠性技术

• 模拟评价技术

• 耐环境设计技术

接触可靠性技术

为了让电力和电气信号，“不中断”“不变化”“不减衰”接触可靠性技术尤为重要。为了让端子接触到具有安定性能的电气，端子弹片一定要是具有弹性的金属构造。连接器即使插拔多次，因插座端子具有弹性功能仍会返回至原位，如果接触力不稳定则无法正常接合。利用操作性和弹簧特性，进而提高端子的接触可靠性，是技术因素中的最基本、最重要的。

弹簧特性模拟（构造解析）

模拟评价技术

接下来，我们来看看模拟评价技术。连接器，要求具有高速而且不发生中断的波状，避免发生电磁波噪音而导致机器误动作的高难度设计。为此，在设计连接器时，实施研讨构造设计等模拟评价技术也是非常重要的技术因素。

模拟评价

噪声对策模拟（电磁界分析）

耐环境设计技术

另外，应用在汽车等户外设施的连接器，经常会受到震动与冲撞，和温度，湿度，风雨天气的影响。而且，可耐尾气和粉尘，可始终保持安定接触的耐环境设计技术也是技术因素的重要一项。我公司通过实施各种评价试验考核接触可靠性。

连接器耐性测试（腐蚀）

连接器耐性测试（拉伸）

支撑生产连接器的制造技术

接下来我们看一下连接器是怎样生产的。
生产连接器零部件，首先需要准备制造绝缘体和端子的模具，自动组装机等生产设备，以及电镀设备。然后，通过这些设备进行绝缘体的成型工程、制造端子的冲压工程，以及通过电镀工程对表面进行处理，最后经过组装，检查工序完成产品的生产过程。生产连接器需要有大量的生产技术，我公司不断追求精益求精的核心技术。那么，接下来为大家介绍从模具开始的整套工程流程和生产技术。

• 模具・组装设备・设计制作

• 成型工程

• 冲压工程

• 电镀工程

• 组装・检查工程

• 质量保证技术

模具・组装设备・设计制作

用于绝缘体和端子的制造，生产连接器不可缺少的成型模具和冲压模具。模具原则上使用强度和磨损性能较高的优质钢材。在用于制造绝缘体的成型模具内，由于连接器本身精密，模具内的隔板仅占非常微小的空间。为了实现树脂可在狭窄的空间内急速穿过模具，在模具设计上采用了使用CAD能模拟树脂流动状况和分量的流动分析技术。按这种设计方法设计的模具，通过精密工作机械制作而成。模具可左右连接器的品质，它要求超精密加工技术。

成型模具

冲压模具

树脂流动解析

成型工程

接下来，是成型工程。
把成型模具和适合每个零部件的成型机配成一套。绝缘体的材料主要为液晶聚合物，尼龙等塑胶树脂。先将这个加工成球状的树脂放入成型机内，加压使其溶解的同时，在模具内瞬间冷却。取出凝固部分。如何又快又稳定地生产产品，是成型技术的关键，丰富的经验至关重要。

绝缘体的材料

模具成型场面

模具成型场面

冲压工程

这是生产连接器的冲压工程。
与成型工程一样，每个零部件都需要选择适合的冲压器械和模具。被加工成薄板的材料，放入冲压器械的模具中间，通过上下挤压运动来加压，并逐渐形成连接器的形状。冲压技术的关键，是如何高速并稳定生产精度高、形状复杂的产品。完成冲压的端子将放入卷轴中，开始下一道电镀工程。

冲压器械

冲压工程

冲压工程

电镀工程

进行电镀工程，是为了确保连接器的接触部分不会因生锈、磨损而接触不良，接线部分要保证客户容易进行焊接作业。电镀技术不仅可以确保接触部分的可靠性，同时作为解决环保问题的重要技术之一，是公司必须掌握的一项重要技术。因此，电镀装置也是我公司独自开发的。电镀处理液会破坏环境，因此，我们全力开展环境对策，确保排水无害、进行循环利用等。

电镀工程

电镀工程

排水处理设施

组装・检查工程

生产出来的绝缘体、端子，最终使用自动组装机加工为成品。“如何用较少的组装工程，快速并简单地组装，” 组装技术包括工程设计、组装自动器械、工具设计技术，是决定产品质量和成本的重要技术。近年来，连接器越来越微小化，不允许细小的尘埃附着在上面。
航空电子在清洁的环境下生产，将画像识别技术的自动检查功能植入到工程内，将组装、检查、捆包都一并进行，确保产品质量。

自动组装机

检查工程

检查工程

质量保证技术

前面介绍的支撑从设计开始到生产的质量保证技术，是制造公司不可或缺的最基本的技术。航空电子以这样的技术为基础，向客户提供“零投诉”的安心产品。

航空电子的基本方针和拓展全球业务

航空电子以“设计”、“生产技术”、“制造”三位一体推进“制造改革”。在全球范围内推进厂内生产化・自动化・省力化的生产革新，为赢得客户信赖，为成为客户No.1伙伴而努力。