流量传感器是一种常用的流量测量仪表，在工业、石油、水利、船舶、电力、航空等多个行业中都有一定的应用。其中流量传感器在造纸行业中的应用也是非常广泛的，几乎是造纸的各个阶段中都会使用到流量传感器。那么流量传感器在造纸行业中具体发挥着什么作用呢?　　

　　1、备料工段　　

　　备料工段主要任务是将不同的原料制成浆料。电磁流量传感器在制浆过程中主要是参与对打磨浆、水和酸或碱的流量测量。一般通过机械打磨后浆料的温度要达到80℃。然而当以木材或草料等材料作为原料制浆时通常还需要经过蒸煮工艺。由于蒸煮液一般呈碱性，所以电磁流量传感器衬里大多采用耐高温的聚四氟乙烯，结构采用分体式，在电极材料则必须具备耐腐蚀性。　　

　　为了节约木材，目前国内有很多公司采用废纸制浆方式，即将废纸打浆后再进行洗涤漂白处理，这个时候电磁流量传感器主要用来测量参与打浆后的加水流量。这里的水源通常为附近的江河水，经过处理后就能参与运行，所以水质较差，却没有腐蚀性，这时候传感器只需采用常规的橡胶衬里和不锈钢电极即可;而对参与脱墨过程的脱墨剂测量时，传感器的电极和衬里的选择就要慎重考虑了。　　

　　2、筛选漂白工段　　　　

　　为保证纸张的白度均匀细致，加工过程中要添加不同的添加剂、分散剂和漂白剂。在选择漂白剂的过程中，因为H2O2的强氧化性，所以通常是厂家的首选，但H2O2也有自己的缺点，它的强氧化性会腐蚀金属材料。从防腐的角度考虑，设计师们都喜欢用Pt作为流量传感器的电极材料。但在实际使用过程中，当过程压力小于0.3MPa时，Pt电极会同H2O2发生反应，会在电极表面形成一层气雾，这个过程称为触媒反应。这时传感器的输出信号会有很大波动。但选用Ta电极就不存在上面的问题。　

　　为了得到不同质量的纸张，在浆液配比过程中，可以通过采用不同的浆液配比浓度来完成。但如果由于一种浆料的细微超差而导致成品不合格，那对厂家将造成很大的损失。所以厂家对这一环节尤其重视，在每一根参加配比的管线中都装有电磁流量传感器来测量流入配浆总管的瞬时和总量流量，同时还在配浆管的下端安装在线浓度计以检测配浆效果。如果跟预计的存在偏差，通过调节阀门的开度来调整相应的浆料流量。这就要求电磁流量传感器的精度要求高，同时重复性要好和动态响应要快。　　

　　以上从造纸的流程入手，以备料工段和筛选漂白工段为代表，分析各工段的环境，在这基础上选择合适的电磁流量传感器产品，才能减小测量过程的误差，保证传感器的正常运行，也使得造出来的纸张符合预定的要求。