轧机压力传感器中，最重要的元件就是压力传感器。当轧机压下力检测的时候，压力传感器就起到了非常重要的作用。但是对于轧机压力传感器，经常使用会出现问题，因此在压力传感器维护的过程中。但在维护的过程中，总是会一些问题，并且针对这些问题，该如何解决呢？

　　1、基座和周围的垫板四周油污很多，因此会导致绝缘的效果不够理想。

　　２、基座和垫板之间的间隙一端小另一端大，这是因为传感器基座下面的圆形轧机基础，它一直受到轧制力的冲击作　　用，已经不再符合安装时候的水平要求了。

　　3、传感器拆卸下来之后，它外观的同一个位置都有很严重的磨损，有一些甚至已经被锈蚀，因此受力会不再均匀。

　　4、西边的轧辊下的压头损坏的程度比东边的严重，次数也明显较多，分析得出的结果是，可能西边是轧机传动端，因此受到的轧制冲击力就会比东边的大。

　　应对以上出现的一些问题我们一般有如下几种方法解决。

　　1、从轧机架上面把传感器基础拆卸下来，然后测量圆形下表面和基座表面，对水平度和平面度也要进行测量。

　　2、在下垫板的下面增加厚度为0.6mm的紫铜皮，因为它的延展性很好，可以让传感器安装的水平有一定的补偿作用。而试压的数据显示，新加上去的紫铜板的某些位置的压痕有一毫米厚，而有的已经几乎被压穿了，这个说明受力还是不够均匀。

　　3、拆下传感器以后，对传感器、均压板以及上下垫板的粗糙度、平面度、平行度以及几何尺寸进行测量，一般可以发现均压板和上下垫板的精度已经比安装的要求低很多了。