应用场景

　　CIP(原位清洗)

　　为了保持竞争力，在不牺牲产品安全性和质量的前提下尽可能减少生产停机时间至关重要。

　　监测清洗夜的浓度以及生产线化学剂冲洗的完成情况。

　　CIP(原位清洗)

　　相移/产品核实

　　电导率检测不受透明度影响，可以用于某些浊度检测不适用的应用，并可检测冲洗水、碱性或酸性CIP清洗液以及产品间的界面。该检测的唯一要求是介质的电导率间存在可测量的差异。

相移/产品核实

　　CIP系统中使用的介质在电导率方面具有可重复的差异。

　　泄漏检测

　　热交换器使用一种流体来加热或冷却另一种流体，而布置在出口或冷凝器热井中的电导率传感器可以轻松检测泄漏。

　　这也可确保流体不会混合，从而改善加热/冷却过程的效率和质量。

　　泄漏检测

　　水质

　　来自湖泊、河流或水龙头的原水通常包含可能导致工业厂房设备(尤其是热交换器、冷却塔和锅炉)结垢或腐蚀的污染物。由于电导率是一种衡量总离子浓度的方式，因此非常适合监测脱盐装置的性能。 确保过程从正确的水质开始，并确定其是否可在工厂或过程的其他环节再利用。 若最终的冲洗水可在下一循环的预冲洗中再利用，则可减少总体耗水量。

　　水质

　　盐度

　　利用电导率，可以轻松监测水中的盐(NaCl)的浓度。仅5克盐即可导致电导率发生可测量的差异。监测饮用水淡化装置的溶解离子固体。

　　监测盐水浓度，以提高水的冷却功率(降低凝固点)并确保用于各类食品的盐水溶液的高品质。

应用案例

　　1、乳品行业中的CIP

　　清洗一家大型全球乳品公司(工厂遍布全球)曾面临液体分析系统方面的挑战，尤其是在CIP清洗方面。

　　每年传感器的失效率达50% - 每个传感器的成本大约为€9000

　　工厂停机时间成本 - 每小时最高达$90,000

　　该公司于是采用了ifm的LDL200。与双传感器配置不同(1个用于测量低电导率冲洗水，1个用于测量高电导率清洗剂)，LDL200作为单个传感器即可测量所有流体的电导率。

　　初始成本更低

　　所需的安装空间更小

　　维护和培训要求更低

　　没有分辨率限制，准确度不受影响

　　为了确保工厂生产出的是高质量的产品，必须核实是否进行了正确的CIP清洗和冲洗。

　　2、冷却水的盐度

　　一家大型加工厂正在寻求可实现其冷却水箱自动化的解决方案。其冷却水箱中包含饱和盐溶液。通过使用这种盐溶液可以比标准水实现更大程度的冷却水温降低，然而由于冷却水直接与食品接触，因此他们需要保证安全。

　　他们先前采用的解决方案是定期由人工读取各个冷却水箱的盐度计的读数，并视需要调整盐浓度。这种操作非常耗费人力，因为工厂分散布置了多个水箱，工人需要针对其所要冷却的不同类型的肉类包装食品进行不同的趋势监测。盐度的调节也由人工完成，这会受员工操作时是否严格遵守相应的流程的影响。

　　若发生测量错误或浓度过低，则最严重的影响会是冷却水箱和系统凝固。这将导致生产线停产，需要等待水箱解冻数小时后才能重启生产。受影响较小但仍重要的方面则是产品质量。盐溶液还用于调节特定产品的口味，而浓度波动将导致口味的差异。另外，使用过多的盐也是一种资源浪费，并最终造成产品堆积，从而堵塞系统。