减小因基于时间的清洗带来的不准确性。

　　通过在各个设备或过程环节进行测量，可以核实产品并确认是否正确完成了清洗或冲洗过程。由于消除了定时过程控制，因此可确保仅根据需要来运行清洗和冲洗循环。

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　　在配方更改和清洗循环期间，可通过反馈信息获得更高的安全系数。

　　如果没有测量CIP系统化学品浓度的方法，则需使用纯粹的定时方法。这需要整个系统设置为正确的化学品浓度，且冲洗循环运行了足够长的时间。

　　为了确保全面清洗，循环时间通常应用了一定的安全系数。

　　由于循环时间很可能比所需的时间更长，因此需要消耗更多能源来泵送和加热流体，并在整个循环中使用更多资源(清洗剂、水等)。

　　采用灵活的测量点，提升过程性能。

　　通过使用ifm的高性价比仪器，可以实施多点测量，从而抵消人力成本。更多的测量点还可提升将过程分段的能力，实现精细的过程控制。这些额外测量点可提供相关的必要信息，帮助缩短循环时间、减少水/化学品的使用量以及降低能耗。

　　紧凑、高质量的传感器设计可防止失效和意外停机。

　　LDL系列产品采用防护等级达IP68/IP69K的一体式变送器，可减少失效问题。这些变送器采用一体式不锈钢外壳以及机加工的PEEK测量端部，没有接线盒或电线夹，不会在安装于冲洗环境时形成额外的进水点。

　　即插即用，简化安装和调试过程。

　　市面上的许多电导率传感器大而臃肿，或者探头与估算单元相分离，需要在现场配对或校准。LDL系列外形紧凑，可轻松安装在小型系统/滑橇中，并减轻对管道系统的机械应力。标准的4针M12电气连接器可消除与端子盒接线的需要，并且由于LDL是一体式变送器，无需进行现场校准，几乎做到即插即用。