1．铣平面夹具

    图4-18所示为铣削气缸体上平面的专用夹具，气缸体的工序简图见图4-19，气缸体的上平面加工为第一道工序。工件以内平面N、前后两半圆孔和前端面，以及上平面水套孔一侧面B为定位基准，分别以支承钉5、定向块9、挡销2及校正块装置4定位，完成六点定位。

    由于工件较大，因此在工件底面有四个辅助支承钉13，以增强定位的刚性和稳定性。安装时，先将工件放在两个支承钉5和挡销2上，并由两个浮动定向块9定向。然后翻下校正块4、调节螺钉6使调节销8伸出，推动工件绕两支承钉5回转，直到工件上平面水套孔的一侧面B与贴合校正块的量块14工作面对齐，此时六个自由度全部清除。转动手柄11通过锁紧液压缸将底面四个辅助支承钉锁紧。将压板1伸入工件前后两端孔中，再转动手柄10使夹紧液压缸动作把工件夹紧。

    由于工件在后道工序加工气缸孔时要求壁厚均匀，且保证与。因此不用工件底面为定位基准，而采用了校正块装置。校正块共两块，其校正精度由调整螺钉3调节。为保证气缸孔C轴线与该孔上平面垂直以及尺寸，校正块基面与量块工作面间的尺寸为

    图4-19　气缸工序简图

    2.铣槽夹具

    图4-20a为铣槽夹具，图4-20b为铣槽工序简图。铣槽工序应保证的精度要求为：工序尺寸，以及槽的对称中心面与，与。

    为提高生产率，该夹具一次装夹6个工件。工件轴端靠在支承板4上，限制其轴向移动自由度，由菱形销3限制工件绕轴线转动的自由度，以工件外圆在V形块2上定位限制余下的四个自由度。工件用螺旋压板夹紧机构夹紧。由定向键7确定夹具在机床上的位置，通过直角对刀块6确定夹具相对铣刀的位置。夹具上设置有四个吊环螺钉5，便于夹具的吊装和搬运。

    面距离，校正块基面与定向块中心距为，必要时尚需修刮量块的工作面。工件定位夹紧后，取出量块14并翻开校正块，即可进行铣削加工。

    1-压板；2-挡销；3-调整螺钉；4-校正块；5-支撑钉；6-螺钉；7-夹具体；8-调整销；9-定向块；10夹紧缸手柄；11-锁紧缸手柄；12-锁紧钉；13-辅助支撑；14量具

    图4-18　液压夹紧铣平面夹具

    ，孔的轴线垂直度误差不大于外圆轴线的对称度误差不大于

    1-夹具体；2-V形块；3-菱形销；4-支撑板；5-起吊螺钉；6-对刀块；7-定向

    图4-20　铣槽夹具