转盘轴承概述

概述           

转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。一般情况下，转盘轴承自身均带有安装孔、润滑油和密封装置，可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求；另一方面，转盘轴承本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点，被广泛用于起重运输机械、采掘机、建筑工程机械、港口机械、风力发电、医疗设备、雷达等大型回转装置上。

应用           

转盘轴承应用广泛，工程机械是转盘轴承最初应用也是应用最广泛的地方，如土方机械、挖掘机、解体机、堆取料机、平地机、压路机、强夯机、凿岩机械、掘进机等。

除了各种工程机械之外，转盘轴承的应用范围已经在逐渐扩大，类似港口设备、冶金设备、钻井平台等设备平台已经开始大范围使用转盘轴承代替原始轴承。

分类

            转盘轴承有四大类：三排组合滚子转盘轴承、双排角接触球转盘轴承、单排交叉滚子转盘轴承、单排四点接触球转盘轴承。

维护保养                

转盘轴承的保养维护：

转盘轴承安装好并投入运转的大型转盘轴承在连续运转100小时后，应全面检查安装螺栓的预紧力矩是否符合要求，以后每累计运转500小时左右就要重复以上检查一次。及时发现问题，及时解决。

转盘安装到位后应该加注适量的润滑脂，加注润滑脂时应该边加边转动轴承，以使润滑脂分布均匀。转盘轴承在工作一段时间后，不可避免地会损失部分润滑脂，因此，对正常运转的转盘轴承应该每累计运转50-100小时后补加注润滑脂一次，对高温环境或粉尘较多的工况下工作的转盘轴承，应该在运转30-40小时就加注一次润滑脂。

在转盘轴承连续运转1000小时时应该对轴承进行一次全方位维护，需要对轴承进行全面清洗，请专业人员拆卸掉轴承密封圈，清洗净内部油脂和污物。应该用煤油或汽油清洗，柴油也可以替代使用。清洗干净后，还原安装，再加注适量的新润滑脂。

使用转盘轴承的机器需要长期停止运转封存时，必须加注足够量的润滑脂，以防转盘轴承内部锈蚀损坏。

注意事项                  

转盘轴承使用注意事项：

1、 转盘轴承出厂时滚道内涂有少量的2号或3号锂基润滑脂，启用时用户应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。

2、转盘轴承在使用过程中，应定期加注润滑脂，一般球类转盘轴承每运转100小时加油一次，滚子类转盘轴承每50小时加油一次，特殊的工作环境，如高温、湿度大、灰尘多、温度变化大以及连续工作时，应缩短润滑周期。注油脂时，应慢慢转动转盘轴承，使润滑脂填充均匀。

3、对具有内齿或外齿的转盘轴承，应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。 4、根据工况的不同，客户可以根据具体要求选用不同的润滑脂，以最优的性能满足工作需要。

5、转盘轴承首次运转100小时后，应检查螺栓预紧力，以后每运转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。

6、使用中应注意转盘轴承的运转情况，如发现噪音、冲击、功率突然增大等异常情况时，应立即停机检查，排除故障，必要时需拆检。

7、使用中禁止用水直接冲洗转盘轴承，以防止水进入滚道，严防较硬异物接近或进入齿啮合区域。

8、经常检查密封的完好情况，若发现密封圈破损应及时更换，发现脱落要及时复位。

故障排除                  

转盘轴承常见故障的原因。

一、转盘轴承温度过高：在机构运转时，安装转盘轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明转盘轴承温度过高。

转盘轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)；转盘轴承装配过紧；转盘轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；转盘轴承保持架或滚动体碎裂等。

二、转盘轴承噪音：滚动转盘轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明转盘轴承有故障。

滚动转盘轴承产生噪音的原因比较复杂：

1、转盘轴承内、外圈配合表面磨损。由于这在种磨损，破坏了转盘轴承与壳体、转盘轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当转盘轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使转盘轴承径向间隙增大产生异响。

2、转盘轴承润滑不足，形成干摩擦，以及转盘轴承破碎等都会产生异常的声响。

3、转盘轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响转盘轴承的损伤。?滚动转盘轴承拆卸检查时，可根据转盘轴承的损伤情况判断转盘轴承的故障及损坏原因。

三、滚道表面金属剥落：转盘轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果转盘轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，转盘轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。转盘轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。

四、塑性变形：转盘轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明转盘轴承产生塑性变形。其原因是转盘轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的转盘轴承上。

五、转盘轴承烧伤：烧伤的转盘轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及转盘轴承装配过紧等。

六、转盘轴承座圈裂纹：转盘轴承座圈产生裂纹的原因可能是转盘轴承配合过紧，转盘轴承外国或内圈松动，转盘轴承的包容件变形，安装转盘轴承的表面加工不良等。

七、保持架碎裂：其原因是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。

八、保持架的金属粘附在滚动体上：可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。

九、座圈滚道严重磨损：可能是座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适。