称重传感器 电路：称重传感器实际电路原理分析

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因此，我们以电阻应变式称重传感器为例，来跟大家分享称重传感器的工作原理及原理图。（如图一，图二）
电阻应变式称重传感器工作原理及接线图一

电阻应变式称重传感器工作原理及接线图图二

图二在测量10KG的物体的时候，重量加载到称重传感器的弹性体上会引起塑性变形（是将被测物体的质量转变为形变），使粘贴在他表面的电阻应变片（转换元件）也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化（增大或减小），再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号（电压或电流），从而完成了将外力变换为电信号，并输出到各种设备控制器或显示器中。一般，弹性体和应变片通过多种方式来结合，例如，外壳，密封部件、封装等来保护应变片。
称重传感器常用技术参数
一、用分项指标表示法在介绍称重传感器技术参数时，传统的方法是采用分项指标，其优点是物理意义明确，沿用多年，熟悉的人较多。我们现在列出其主要项目如下：
额定容量生产厂家给出的称量范围的上限值。
额定输出（灵敏度）加额定载荷时和无载荷时，传感器输出信号的差值。由于称重传感器的输出信号与所加的激励电压有关，所以额定输出的单位以mV/V来表示。并称之为灵敏度。
灵敏度允差传感器的实际稳定输出与对应的标称额定输出之差对该标称额定输出的百分比。例如，某称重传感器的实际额定输出为2.002mV/V，与之相适应的标准额定输出则为2mV/V，则其灵敏度允差为：（（2．002–2。000）/2.000）*100%=0.1%
非线性由空载荷的输出值和额定载荷时输出值所决定的直线和增加负荷之实测曲线之间最大偏差对于额定输出值的百分比。
滞后允差从无载荷逐渐加载到额定载荷然后再逐渐卸载。在同一载荷点上加载和卸载输出量的最大差值对额定输出值的百分比。
重复性误差在相同的环境条件下，对传感器反复加荷到额定载荷并卸载。加荷过程中同一负荷点上输出值的最大差值对额定输出的百分比。
蠕变在负荷不变（一般取为额定载荷），其它测试条件也保持不变的情形下，称重传感器输出随时间的变化量对额定输出的百分比。
零点输出在推荐电压激励下，未加载荷时传感器的输出值对额定输出的百分比。
绝缘阻抗传感器的电路和弹性体之间的直流阻抗值。
输入阻抗信号输出端开路，传感器未加负荷时，从电源激励输入端测得的阻抗值。
输出阻抗电源激励输入端短路，传感器未加载荷时，从信号输出端测得的阻抗。
温度补偿范围在此温度范围内，传感器的额定输出和零平衡均经过严密补偿，从而不会超出规定的范围。
零点温度影响环境温度的变化引起的零平衡变化。一般以温度每变化10K时，引起的零平衡变化量对额定输出的百分比来表示。
额定输出温度影响环境温度的变化引起的额定输出变化。一般以温度每变化10K引起额定定输出的变化量额定输出的百分比来表示。
使用温度范围传感器在此温度范围内使用其任何性能参数均不会产生永久性有害变化.
称重传感器检测维修
首先测量一下传感器输入端及输出端的电阻值，如果有此传感器的合格证的话，与合格证中标明的电阻做对比，如测得的数值超出标准范围，说明此传感器有问题。目前常用的传感器阻值为两种：
一种是低阻的，输入端为：400ω±20ω，输出端为：350ω±5ω；
一种是高阻的，输入端为：800ω±20ω，输出端为：700ω±5ω；
称重传感器原理图，另外还可以测量一下传感器的输出信号，用数字万用表的MV电压档，将传感器的输入端加上10VDC，然后测一下传感器的输出端电压，此电压值=10VX传感器灵敏度X传感器的受力值/传感器量程值；如果测量出的数值与计算出的数值相差较大，说明此传感器已损坏。
称重传感器本身输出的是毫伏信号
4~20毫安指的是电流信号经过放大的称重传感器原理图
供电一般都是24V交流的电源
怎么用万用表判断称重传感器的输出与输入的四根线
还有正负
称重传感器原理输出电阻一般为350、480、700、1000欧姆，输入端一般会进行一些温度、灵敏度的补偿，因此输入端电阻会比输出端高20~100欧姆，因此用万用表量一下电阻值可以判断出来。一般习惯输入和输出颜色为红黑绿白：红白绿兰等分标表示V+、V-、S+、S-。
一称重传感器上标有EXC+EXC-SIG+SIG-我想知道哪两个代表电源哪两个代表信号
2011-1-1302:33一般都6根线。
E当然是电源，10V。
SIG是反馈回去的MV称重信号。
称重传感器原理还有两路是电源E的现场电压返回值（比10V略小，因为线损）。单片机运算的时候按照这个计算，有的工程图省事就在显示仪后边与E相短。

1、称重传感器原理的测试原理称重传感器的测试流程如图1所示.称重传感器的电压输出范围为0～30mV.检测标准主要有:未受力的零点电压U0≤5mV;20min前后输出电压变化范围和受力过程中最大电压和最小电压变化不超过0.006mV,即Uoe-U0≤0.006mV,Umax-Umin≤0.006mV;受力过程中输出电压每间隔5min的变化不超过0.003mV.整个测试过程中所有输出电压符合以上测试标准,则说明传感器精确度达到要求,性能良好;否则,传感器不能准确反映出所受压力,线性误差大,传感器不合格。
2、称重传感器检测数据分析在传统检测中,通常使用高精度万用表测量传感器的输出电压,工作人员读表记录数据.其最大缺点是每次只能读取一支传感器的数据,而且每次切换测试机台时,万用表需要3s的稳定时间才能读数,记录数据需要1s时间.导致结果产生很大的时间误差,进而影响了合格品的判定.例如当读取U5时,1号机台读取到的是1号传感器5min时的精确值,而读到32号机台时,实际时间已经进行到了(3s+1s)×32路+5min=422s,也就是说32号机台上的传感器的U5并不是5min时的电压,而是422s的电压.从第1路到第32路,产生了122s的时间误差.称重传感器自动检测系统使用多路数据采集卡,可将每路输出电压的平均读取时间降低到几秒钟之内,解决了传统检测中的时间误差问题。
称重传感器灵敏度S=1mv/v时：激励电压V=12V，最大秤量Emax=150kg，衡器最大秤量Max=150kg，最大净输出信号为：激励电压×灵敏度×EMmaxax=12v×1v/v×kkgg=12mv称重传感器灵敏度S=2mv/v时：激励电压V=12V，最大秤量Emax=300kg，衡器最大秤量Max=150kg，最大净输出信号为：激励电压×灵敏度×MEmaxax=12v×2mv/v×kkgg=12mv如果这只灵敏度S=1mv/v的称重传感器的最小静载荷Emin=6kg，当准确度等级为C3级，即，nLC=3000时，有检定分度值V=Emaxn-LCEmin=1503k0g0-06kg=0.048kg而如前所述台秤的检定分度值e=0.05kg。这样，称重传感器的检定分度值和衡器分度值，在S=1mv/V的前提下，基本是接近了。

以上就是【称重传感器电路原理是什么？原理图汇总！】的相关内容，本文由上海默伟电子科技有限公司整理发布，如需转摘，请带上本站链接。

称重传感器 电路：称重传感器的基本电路

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称重传感器的基本电路

2011-1-2 14:11

称重传感器
最普遍的电子秤是使用桥式称重传感器实现的，称重传感器的输出电压直接与放在其上的重量成比例。图1示出了典型的称重电桥；它是一个具有至少两个可变桥臂的4电阻结构的电电桥，其中由所称重量引起的电阻变化可产生一个叠加在2.5 V（电源电压的一半）共模电压之上的差分电压。典型的电电桥通常使用300Ω的电阻器。
图1. 称重传感器的基本电路
称重传感器本身具有单调性，其主要参数指标是灵敏度、总误差和温度漂移。

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回帖（9）

流明
2011-1-2 17:39:01
本帖最后由 gg99yy 于 2011-1-2 17:40 编辑
有一点小异议
“典型的电电桥通常使用300Ω的电阻器。”
典型值350Ω、700Ω的应变计。

本帖最后由 gg99yy 于 2011-1-2 17:40 编辑
有一点小异议
“典型的电电桥通常使用300Ω的电阻器。”
典型值350Ω、700Ω的应变计。

婷婷
2011-3-29 10:26:47
“你今天付出了，明天才可能有收获！”说的很好
“你今天付出了，明天才可能有收获！”说的很好

子规0709
2012-9-3 21:41:51
谢谢分享！
谢谢分享！

lv
2012-9-3 23:46:37
你今天付出了，明天才可能有收获！”说的很好
你今天付出了，明天才可能有收获！”说的很好

汤华航
2013-3-20 19:47:37

WQS
2013-8-13 22:03:33
没有电路图，谁有称重变送器的电路图
没有电路图，谁有称重变送器的电路图

Jazz001
2014-5-3 13:57:23
没有具体的电路。。。。。
没有具体的电路。。。。。

jjfly
2016-7-26 15:14:55
请教一下楼主。假设从上往下，从左往右对桥式的的电阻进行标记为 R1、R2、R3、R4，其中R1与R2为电阻应变片。现打算自制一个悬臂梁式的传感器，这四个电阻该怎么安装在弹性体上？图中蓝色的为电阻。
请教一下楼主。假设从上往下，从左往右对桥式的的电阻进行标记为 R1、R2、R3、R4，其中R1与R2为电阻应变片。现打算自制一个悬臂梁式的传感器，这四个电阻该怎么安装在弹性体上？图中蓝色的为电阻。

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孙韧开
2017-1-7 15:05:49
称重传感器的基本电路
称重传感器的基本电路

称重传感器 电路：称重传感器的接线方法

描述
称重传感器的接线方式分两种：六线制和四线制接法
（1）六线制称重传感器接线图方式
EXC+正电源接红线，EXN+正反馈接蓝线，EXC-为电源负接黑线，EXN-为电源负反馈接黄色，SIG+正信号接绿，SIG-负信号接白，黑粗线为地线。
（2）四线制称重传感器接线方式
EXC+正电源接红线，EXC-为负电源接黑线，SIG+正信号接绿，SIG-负信号接白，黑粗线为地线。
（3）四线制称重传感器和六线制称重传感器的区别
称重传感器可以采用两种不同的输入、输出接线方法：一种是四线制接法，另一种是六线制接法（如图1所示）。四线制接法（如图2所示）的称重传感器对二次仪表无特殊要求，使用起来比较方便，但当电缆线较长时，容易受环境温度波动等因素的影响;六线制接法的称重传感器要求与之配套使用的二次仪表具备反馈输入接口，使用范围有一定的局限性，但不容易受环境温度波动等因素的影响，在精密测量及长距离测量时具有一定的优势。
在称重设备中，四线的传感器用的比较多，如果要将六线传感器接到四线传感器的设备上时，可以把反馈正和激励正接到一起，反馈负和激励负，接到一起。信号线要注意一点就是，红色和白色在两种类型的传感器上对应的输出信号是不一样的
称重传感器接线方法及接线图分析
两种称重传感器接线方法简介（称重传感器的选用）
称重传感器可以采用两种不同的输入、输出接线方法：一种是四线制接法，四线制接法的称重传感器对二次仪表无特殊要求，使用起来比较方便，但当电缆线较长时，容易受环境温度波动等因素的影响;
另一种是六线制接法（如图1所示）。六线制接法的称重传感器要求与之配套使用的二次仪表具备反馈输入接口，使用范围有一定的局限性，但不容易受环境温度波动等因素的影响，在精密测量及长距离测量时具有一定的优势。
两种称重传感器接线电路图
在称重设备中，四线的称重传感器用的比较多，如果要将六线传感器接到四线传感器的设备上时，可以把反馈正和激励正接到一起，反馈负和激励负，接到一起。信号线要注意一点就是，红色和白色在两种类型的传感器上对应的输出信号是不一样的。
下面小编以称重指示控制仪F701中称重传感器接线图为例对其接线原理进行简单的分析。
F701是专门用于单一物料重量称量和控制的仪表，下图所示为称重指示控制仪F701中称重传感器接线图
图2 称重传感器在称重指示控制仪F701中的接线图
（1） 称重传感器接口是一个7孔的接头，与现场的称重传感器接线方法有六线制和四线制两种，此系统采用四线制连接，1和2、3和4依次短接，而且将现场的三个传感器并联起来使用。
（2） 设定点接口通连接了一个5位码盘设定器，端子号6、5、4、3、2分别对应千百十个和十分位，27、28、29、30是8421编码的寻址数据，用于终值设置。F701既可以通过面板按键组合设置终值也可以通过连接外部设定器设置，通过按键组合可切换，本系统即为后者，可对终值以100g为单位进行修正。
（3） 控制信号输入/输出接口用以连接外部信号输入和控制信号输出，从PLC送来3个信号，分别为去皮重（端子号4）、皮重复位（端子号5）和数据保持（端子号14）;每次称量前先去皮重，此时净重立即设置为零，到称量终值后数据保持，放料结束后再皮重复位，即再取消去皮操作，此时毛重和净重为同一数值，这样可保证每次称量的切片的净重量。
送到PLC有5个信号，分别为接近零（端子号6）、预置值（端子号7）、落差值（端子号9）、不足（端子号10）、过量（端子号11）、上限（端子号19）。实际参数设置如下：上限值为1200kg，下限值为0kg，接近零为10kg，预置值1和2均为30kg（F701支持三档投料，此系统只用两档，所以预置值2信号未用），落差值为1.7kg，过量和不足均为0.8kg，终值为1000kg。
在PLC程序中落差值这一信号有时也当作终值信号使用，因为重量到落差值时关闭控制门结束投料，时间上只存在阀门关闭用时的间隔，此值的大小就是关闭控制门后还没有落到料斗内的切片重量。实际使用中即为（码盘设定器设为1000.0时）：重量在970kg（1000.0-30）前为快投料，在970kg时转为慢投料，在998.3kg（1000.0-1.7）时关闭控制门，这1.7kg就是落差量，理论上此时料斗内的切片量恰为1000kg;在排料过程时重量到了10kg时再延时5s关闭排料门即能确保料已排净，可进行下一步操作。
（4） 质量输出接口可以将每次称量的终值数，以4-20mA模拟信号的形式送出，此系统设置为0mA对应0kg，20mA对应1200kg。
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