1.工艺过程及控制要求说明
图所示系统是一恒温控制5kw它包括控制恒温水箱，冷却风扇电动机、搅拌电动机、储水箱、加热装置（功率为1.5kw电加热器）、测温装置、温度显示、功率显示、流量显示、阀门及有关状态指示等。要求按如下控制。

1）设定的恒温水箱水温在某一数值。加热采用电加热器，温度设定范围为20~80摄氏度。在图6-10中，恒温水箱内有一个加热器、一个搅拌器、两个液位开关、3个温度传感器。液位开关为开关量传感器，测量水的水位高低，反映无水或水溢出状态。
2）两温度传感器分别为测量水箱人口处的水温和水箱中水的温度。储水箱中，也装有一个温度传感器。恒温水箱中的水可以通过一个电磁阀或手动开关阀（手动阀）将水放到储水箱中。储水箱中的水可以通过一个电磁阀引入到冷却器中，也可直接引入到恒温水箱中。由一个水磊提供动力，使水在系统中循环。
3）水的流速由流量计测量。恒温水箱中的水温，人水口水温，储水箱中水温，流速及加热功率均有LED显示，两个电磁阀的通、断，搅拌和冷却开关也均有指示灯显示。
4）当设定温度后，起动水磊向恒温水箱中进水，水位上升到液位后（一定位置），气动搅拌机，测量水箱水温并与设定值比较，若温差小于5摄氏度，要采用PID调节加热。当水温高于设定值5~10摄氏度时，要进水中。当水温在设定值0~5摄氏度范围内，仍采用PID调节加热。当水温高于设定值10摄氏度以上时，采用进水与凤机冷却同时进行的方法实现降温控制。此外对温度流量、加热的电功率要进行实测并显示。若进水时无流量或加热，冷却时水温无变化时应报警
5）系统用触摸屏集中控制和显示，并能就地控制和显示
2.系统分析
1）系统主设备的选用
根据系统的输入和输出信号，选用FX2M~64NRPLC，集中监视采用F940-SWD-35DC触摸屏。测量温度的输入量为模拟电压值，输入有温度T1、T2、T3，功率输出也是模拟量。因此本系统选用了FXOM-3A模拟量特殊功能模块（2组A/D。1组D/A）
2）本系统软件分配（见表6-1）


3）电线接线图

4）触摸屏控制画面
 

4）触摸屏控制画面

5）画出程序流程图

 
并编制出参考程序图

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