一、焊接、切开机原理及多见办法

　　1.气焊与气割

　　(1)气焊

　　气焊是运用化学能转化为热能来加热金属的一种熔化焊。在焊接操作进程中，焊工或许触摸各种可燃易爆气体，触摸压力容器与焚烧容器、电机、电器，运用明火，有时还要进行登高或水下作业，或许在金属容器等狭小空间内操作。因此使得作业场合中存在爆破、火灾、触电、灼烫、急性中毒、高处蜕化、物体冲击等不安全要素。

　　(2)气割

　　气割是运用可燃气体与氧气混合经过割炬的预热割嘴导出而且焚烧生成预热火焰加热金属的。

　　气割的风险性与气焊底子一样，但前者构成的灼烫事端和致使作业地址周围发作火灾爆破的风险性更大些。

　　2.电弧焊

　　电弧焊是运用电弧所发作的热能来加热金属的一种熔焊办法。可分为手艺电弧焊明弧焊以及自动、半自动电弧焊埋弧焊三种。

　　3.等离子弧焊

　　等离子弧焊是现代科学领域中的一项技能。它是运用主温的等离子弧。来焊接用气焊和变通电焊所难于焊接的难熔金属的一种焊接办法。等离子电弧也运用于切开。

　　4.气体维护电弧焊

　　气体维护电弧焊简称气电焊。气电焊是运用气体作为维护介质的一种电弧熔焊办法。

　　5.电渣焊

　　电渣焊是运用电流转过液态熔渣所发作的电阻势作为热源来熔化电极焊丝和焊件而构成焊缝的一种焊接办法。

　　6.触摸焊

　　触摸焊是运用电流转过焊件时发作的电阻热，把金属加热到塑性状况，并施加必定的压力进行焊接的。依据焊接接头的形状纷歧样，可分为点焊、液焊和对焊三类。

　　二、焊接、切开安全技能操作规程

　　1.焊接与切开人员应经过安全教学，并承受专业安全理论和实习练习，经考试合格持有证书并体魄健康的人。
　　2.从事电焊的作业人员，应了解所操作焊机的构造和功用，能严厉施行安全操作规程，精确运用防护用品，并把握触电急救的办法。
　　3.焊接和切开盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)、管段、设备有必要恪守《化工公司焊接与切开中的安全》相应的规矩，选用安全办法，并取得本公司和消防处理有些的动火证实后，才干进行焊接切开作业。
　　4.作业地址应有出色的天然采光和有些照明并应契合TJ34《公司照明方案规范》的有关规矩，确保作业面照度抵达50～十0lx。
　　5.焊接作业地址的防暑降温及冬天采暖应契合TJ36《工业方案清洗规范》的有关规矩。
　　6.在狭隘和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半关闭地段等处进行气焊、气割作业应在地上行进行调试焊割炬混合气，并点好火，阻挠在作业地址调试和焚烧，焊、割炬都应随人进出。
　　7.在关闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切开，应先翻开施焊作业物的孔、洞，使内部空气流转，以防焊工中毒烫坏，必要时应有专人监护，作业结束和暂停时，焊、割炬和胶管等都应随人进出，阻挠放在作业点。
　　8.阻挠在带压力或带电压以及一同带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备行进行焊接或切开作业。在分外状况下，需求进行不或许泄压、堵截气源作业时，应向上级主管安全有些恳求，赞同后方可动火。

9.应避免因为焊接、切开中的热能传到构造或设备中，使工程中的易燃保温资料，或逗留的易燃易爆气体发作着火、爆破。
　　十.登高焊接、切开，应依据作业高度和环境条件，定出风险区的方案，阻挠在作业下方及风险区内寄存可燃、易爆物品和逗留人员。
　　11.焊工在高处作业，应备有梯子、带有栏杆的作业路径、规范安全带、安全绳、东西袋及无缺的东西和防护用品。
　　12.焊接、切开现场阻挠把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一同。
　　13.焊工在多层构造或高空构架行进行穿插作业时，应戴有契合有关规范规矩的安全帽。
　　14.焊接、切开用的气体胶管和电缆应妥善固定。阻挠缠在焊工身上运用。
　　15.在已泊车的机器内进行焊接与切开，有必要完全堵截机器(包含主机、辅机、作业安排)的电源和气源，锁住发动开关，并应设置“修补施工阻挠翻滚”的安全象征或由专人担任看守。
　　16.直接在水泥地上上切开金属资料，或许发作爆破，应有防火花喷发构成烫坏的办法。
　　17.对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，阻挠电焊或切开。如有必要这么做应选用牢靠的安全办法，并经公司安全技能有些赞同，才干进行。
　　18.焊接、切开运用的气瓶或换下来用完的气瓶，应避免被现场杂物隐秘埋葬。
　　19.露天作业遇到六级劲风或下雨时，应接连焊接、切开作业。

　　三、焊接作业的通风及防火规范

　　1.焊接作业的通风

　　(1)应依据焊接作业环境、焊接作业量、焊条(剂)品种、作业松懈程度等状况，选用纷歧样通风排烟尘办法(如悉数通风换气、有些通风小型电焊排烟机组等)或选用各种送气面罩，以确保焊作业业点的空气质量契合T J36中的有关规矩。要避免焊接烟尘气流转过焊工的呼吸带。
　　(2)当焊作业业室内高度(净)低于3.5～4m或每个焊作业业空间小于 200m3时，当作业间(室、舱、柜等)内部构造影响空气活动，而使焊接作业点的烟尘及有害气体浓度超越有关规矩时，应选用悉数通风换气。
　　(3)悉数通风换气量应坚持每个焊工57m3/min通风量。
　　(4)焊接切开时发作的有害烟尘的浓度应契合车间最高答应浓度规矩。
　　(5)选用有些通风或小型通风机组等换气办法，其罩口风量、风速应依据罩口至焊接作业点的操控间隔及操控风速核算。罩口的操控风速应大于0.5m/s，并使罩口尽或许挨近作业点，运用固定罩口时的操控风速不少于1～2m/s，罩口的办法应联络焊接作业点的特征选用。
　　(6)选用下抽风式作业台，使作业台上网格筛板上的抽风量均匀散布，并坚持作业台面积抽风量每平方米大于3600m3/h。
　　(7)焊炬上装的烟气吸收器，应能衔接抽出焊接烟气。
　　(8)在狭隘、有些空间内焊接、切开时，应选用有些通风换气。应避免焊接空间堆集有害或窒息气体，一同还应有专人担任监护作业。
　　(9)焊接、切开等作业，如遇到粉尘和有害烟气又无法选用有些通风办法时，应选用送风呼吸器。