• 关键词：                                                                排水泵站远程监控系统                                                                泵站无人值守

• 摘要：该项目自2012年建设至今，各级管理人员可远程查看各泵站、污水处理厂、地道桥的实时监测数据、设备运行状态和现场视频图像，并可与现场维护人员进行实时对讲。平台软件可集中显示所有报警信息并能够以声、光和短信等多种形式通知值班人员，以便故障得到及时处理。软件还可自动生成各种分析曲线和统计报表并支持按照时间、类型、监测点等多种形式查询历史信息，大大减轻了管理人员的工作量，提高了管理效率。

排水泵站远程监控系统典型应用

应用1—秦皇岛雨污水泵站无人值守监控系统

项目背景

2010年，秦皇岛市政管理处为了减少雨污水泵站运营费用，要求将所有泵站改造成无人值守自动运行泵站，仅配置少量设备和维护人员即可保障泵站的正常运行。2011年，平升公司配合其建设了排水泵站远程监控系统，对辖区内的4个雨污水泵站进行无人值守远程监控及管理，多年来一直运行良好。

良好的应用效果，使平升公司产品得到了客户认可。2018年该系统新增2个雨污水泵站，继续由平升公司提供远程监控设备及服务。

项目情况

1.新增2个雨污水泵站：龙海道泵站、洪泽湖泵站。两个泵站的工艺流程和设施相同，本文以龙海道泵站为例进行说明。

2.工艺流程及设施如图所示：

说明：

① 雨污水首先经过格栅机过滤进入污水池，其中的3个潜污泵将污水加压提升至出水管道并汇集输送至污水处理厂。

② 6个出水阀、2个总阀、1个联通阀均为电动蝶阀。

③ 联通阀的作用：当其中一个出水主管道总阀出现故障时，打开联通阀保证污水顺利排出。

④ 雨污水中的漂浮物通过格栅机、皮带输送机、螺旋输送机进行收集并运送至指定地点。

解决方案

雨污水泵站无人值守监控系统拓扑图

系统功能
远程监测：

潜污泵的运行状态、控制模式、单向电流、三相电压、故障信号；

电动蝶阀（6个出水阀、2个总阀、1个联通阀）的开关状态；

污水池的液位；

格栅机、螺旋输送机、皮带输送机的运行状态、故障信号。
远程控制：

2个总阀和联通阀的开/关；

格栅机、螺旋输送机、皮带输送机的启/停。
自动/远程控制：

潜污泵和出水阀的控制模式有两种：自动控制和远程手动控制。

自动控制：泵站测控终端根据污水池液位的变化，按系统设定的逻辑自动控制潜污泵的启/停和出水阀的开/关；

远程手动控制：泵站测控终端通过光纤网络接收并执行监控中心软件发送的开/关潜污泵和出水阀的命令。
视频监控：对污水池、格栅机、配电室、大门处等重要工位进行实时视频监控。

自控逻辑说明

1.每个污水池的设备是一个独立的逻辑体系，包含：水池液位、潜污泵、出水阀。

2.逻辑因素：

① 污水池液位：设定4个液位限值：启泵上限1、启泵上限2、启泵上限3、停泵下限；

② 泵的故障状态和总运行时间：

优先级别：一、无故障；二、泵运行时间最短（目的是均衡泵运行时间，对泵起到保护作用）。

3.液位限值和泵的总运行时间可通过监控中心软件修改。

4.潜污泵和出水阀的开关规则：启泵时，先启泵后开阀；停泵时，先关阀后停泵。

5.逻辑过程如下（以1号污水池为例）：

项目经验

由于本次项目泵、阀数量较多且需要自动化控制，因此泵站远程测控终端的核心设备采用了RTU控制器DATA-7301+DATA-7302，其中1个DATA-7301是总控制器，6个DATA-7302是分控制器分别监控1-6号潜污泵。主控制器根据用户要求进行逻辑编程，通过CAN口对分控制器进行数据采集和命令下发，CAN口通讯比485串口通讯数据传输更快速，当主控制器带多个子控制器时，某一台控制器需要更换或暂停使用，都不会对整体系统运行造成影响，维护更简单方便。

项目现场

监控软件（出厂前软件界面）

地图总览界面

泵阀监控界面

案例2—唐山曹妃甸污水处理厂排水泵站改造

建设背景

唐山曹妃甸城市排水有限公司北区污水处理厂下辖四处排水泵站，用于工厂污水汇集及排放。之前，虽然各个泵站均是根据集水池液位自动控制水泵运行，但是各项数据没有集中监测，每天需要值班人员到现场寻查。为了节省人力物力，业主计划将四个排水泵站实现远程监管。

日前，平升公司受业主委托，建设了一套排水泵站远程监测系统，实现了远程监测集水池水位及排水泵运行、停止、故障状态。

泵站概况

1#、2#排水泵站配置一样，每个泵站内配置四台排水泵，控制方式为三用一备。启动柜均安装在室外一个铁皮房内，现四台水泵通过现地PLC采集液位实现自动控制。

3#排水泵站是三台排水泵，控制方式是二用一备。启动柜均安装在室外一个铁皮房内，现三台水泵通过现地PLC采集液位实现自动控制。

4#排水泵站是二台排水泵，控制方式是一用一备。启动柜安装在泵间内，现通过测控仪采集液位高低控制水泵开停。

解决方案

? 系统拓扑图

? 方案设计

该项目共分为三类泵站：甲型（1#、2#泵站）、乙型（3#泵站）、丙型（4#）。设计如下：

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