波兰第一台超级跑车，阿列格里拉·哈萨雷亚(ArrineraHussarya)，是波兰振兴和重生汽车产业的象征。正如我们已经看到的那样，超级跑车的发展是一个严格的过程，主要是通过采用新的制造技术，如3D扫描和3D打印。

　　与大多数当代波兰汽车项目不同，ArrineraHussarya从头开始构建。也就是说，超级跑车的身体，发动机和内饰都经过重新设计，不仅满足了高性能汽车所需的要求，而且代表了超级跑车的美感。

　　逆向工程有助于降低生产成本

　　可想而知，重新设计一款超级跑车不仅费时费力，而且成本也非常高昂，而且Arrinera的工程师们一直在寻找加速汽车开发周期和降低成本的方法。通过这一努力，团队决定使用逆向工程，重构现有元素的技术文件以重新设计它的过程。

　　为了对汽车的部件进行逆向工程，该团队使用SMARTTECH3D扫描仪精确地捕获汽车零件的几何形状。3D扫描使他们能够编制有关要重新设计的汽车零件的综合信息和数据。我们来看看工程师如何在3D扫描的帮助下设计和制造新的离合器壳体。

　　运动离合器(与汽车的动力传动接合和脱离的装置)与普通车中的离合器完全不同，因为它受到完全不同的压力类型。810Nm扭矩不仅需要可靠而又轻便的离合器设计。正如工程师所解释的那样，3D扫描仪可以捕捉现有离合器壳体的技术特征，使其能够使用CAD软件进行重新设计和调整，以满足超级跑车的测量和要求。

　　绿光3D扫描

　　具有10万像素检测器的MICRON3D绿光3D扫描仪也用于捕获汽车零件的测量。基于绿光的扫描技术使测量比使用白光的3D扫描仪更精确30%。在800x600mm的视野下，3D扫描仪可以获得0.084mm精度的扫描形状的点云。

　　实际上，这些数字意味着通过单次测量可以扫描等于80x60厘米的区域。另外，由于扫描仪的永久校准测量体积，每次使用前不需要校准该设备。