记者从北京鑫华源获悉，经过半年时间的安装调试，近日山西鑫华源智能立体停车设备公司新建的国内首条杆件自动化焊接生产线正式投产，用机器人代替了原来由人工完成的横梁、纵梁、边梁、立柱等大型杆件的组对、焊接、检测等工作。去年底，北京鑫华源机械设备有限责任公司在山西成立了公司。

　　“原来一根七八米长的H型钢，至少要三个人合作进行焊接。”山西鑫华源智能立体停车设备公司总工程师魏伟说：“现在整个组对、焊接、检测过程都几乎不需要人工干预，全部由机器人按照编程自动完成了，只需要一名数控操作员对机器人做操作指令，在行业内我们算是第一家建成这种自动化生产线。”据介绍，这个自动化焊接生产线最大的优点就是大大降低了人工成本，“原来每个焊工的工资每月至少7000元，一般要两个焊工外加一个开航吊的司机合作，现在只需要一个数控操作员，人工成本每月节约将近2万元。”

　　虽然车库的一些小构件仍需要人工焊接，但总体的生产效率提高了大约1.5倍。“比如原来全部人工的时候，完成一个项目需要三天，现在杆件（主要构件）实现自动化批量生产了，差不多两天就能完成了。”魏伟举例说，“重要的是减少了工人的劳动强度，原来焊工翻来覆去围着一根型钢焊，现在只需要把型钢放到生产线上，接下来组对、焊接、产品检测都不需要人来做了。”