屏蔽泵的结构

    (1)液力部件屏蔽泵的液力部件可以采用与密封泵相同的型式。即可用密封泵的液力端与屏蔽电动机组合构成屏蔽泵，将一般离心泵的叶轮、涡壳和进出口法兰的结构用在屏蔽泵上。

    (2)轴承  由于转子较长，屏蔽泵需设前后两个滑动轴承座。隔膜泵这两个轴承要求精确对中。如果对中不佳，轴承很容易碎裂。

    屏蔽泵的滑动轴承均采用液体润滑。为便于液体润滑，滑动轴承内壁以及与推力盘接触的端面一般开有导流槽，根据导流槽的分布形状，屏蔽泵的周长常开的导流槽有直槽、螺旋槽或同时开直槽和螺旋槽。

    常见的滑动轴承的材料有如下几种：气动隔膜泵

    ①石墨材质相对较软，并且具有非常好的自润滑性。为了提高其耐磨性能，通常将石墨做浸渍处理，常见的有浸渍树脂和浸渍金属等形式。石墨滑动轴承与表面堆焊钨、铬、钻等硬质合金或等离子喷涂氮化硅一类硬质合金制成的轴套组成摩擦副，使用寿命可达一年以上。

    ②碳化硅碳化硅承载能力高、耐磨性强、硬度高，也是一种非常好的滑动轴承材料。如果使用情况良好，纯烧结a级碳化硅滑动轴承的寿命可达三年以上。

    ③填充聚四氟乙烯在输送某些强腐蚀性的介质时，滑动轴承也可以选用聚四氟乙烯充碳素纤维、玻璃纤维等非金属材料。

    ④在某些特殊场合，也可以选择陶瓷或者金属作为屏蔽泵的轴承材料。

    因为屏蔽泵的轴承不用润滑油润滑，所以它只能承受较小的径向载荷和轴向载荷。设计时，要采用各种办法减少轴承的负荷。减小径向力的方法通常有以下几种：

    ①采用双蜗壳壳体将泵的蜗壳做成带有2个错开180度的隔合，将流体分成2个相等的部分，由于对称，产生2个方向相反的径向推力，因而可以减小轴承所受的径向力。但是双蜗壳的结构给铸造、清砂带来很多困难，实际上较少采用。

    ②采用圆形泵体  泵体产生的径向力在泵的关闭点(指泵的出口阀全关，流量为零时)，与最高效率点之间的范围要比蜗壳型泵体小，特别是在最高效率点时，用来减小径向力的效果最好。但这种泵体水力性能比蜗壳型稍差。

    ③采用多流道泵体从理论上讲，多流道泵体可使径向合力为零，使轴承不受径向力，实际上，由于制造误差，流道不完全对称等原因，径向力不容易做到完全消除。

    减小轴向力的方法如下：

    ①采用自动推力平衡装置  通过叶轮轮盘背面固定的和可变的2种节流环在流体力的作用下，使叶轮前面和背面压力相平衡的方法来消除轴向力。在正常情况下，推力轴承不受力，只有在启动和意外情况下，止推盘才会与轴承止推面相接触。

    ②采用背叶轮推力平衡机构  在叶轮背面配有径向布置的叶片，也可大大减小轴向力。

    ③采用平衡盘结构  以上各种办法，各有优缺点，需要根据实践经验和泵的总体设计进行综合考虑和选择。

    (3)屏蔽套屏蔽泵通常有2个屏蔽套，即定子屏蔽套和转子屏蔽套，用来防止工作介质侵入定子绕组和转子铁芯。由于屏蔽套的存在，使电动机定子和转子之问的间隙加大，同时在屏蔽套中还会产生涡流，增加了功率损耗，造屏蔽电动机的性能下降。一般来说，屏蔽电机和传统离心泵所用电机相比，效率会低一些，大约在5％以内。

    对于屏蔽泵、电动隔膜泵，其屏蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料，为了减少因屏蔽套的存在所引起的损耗，在设计时必须注意屏蔽电动机的内径要小，屏蔽套的厚度要薄，屏蔽套的材料应为非导磁材料。所以屏蔽电动机一般都采用细长的结构，即铁芯长度和内径的比值比较大。屏蔽套材料选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料，如奥氏体不锈钢、哈氏B、哈氏C、钛合金等。哈氏合金材料产生的涡流损失较小，定子屏蔽套优先选用哈氏合金，转子

屏蔽套可选用哈氏合金或奥氏体不锈钢。

    屏蔽套的厚度一般为0.4～0.7mm，厚的屏蔽套可以提供较坚固的结构，但引起的能量损失也大，实际设计时，往往选用既有足够安全性又不致造成太大损失的折中方案。