乙烯装置中，超高压锅炉给水泵、磁力泵、高压锅炉给水泵均选用了多级泵(BB5、BB4系列)，其工作原理、结构外形均与普通多级泵相近。选用时主要根据工况特点选择泵的结构和性能。双壳体多级泵结构如图3-11所示。

①壳体结构。单壳体泵和双壳体泵都可以在高压状态下运行，但是两者耐温和耐热冲击性能不同。普通单壳体泵耐温上限l80～320℃，有些特殊设计的高温磁力泵可用到400℃左右。而双壳体泵基本都能用到400～450℃，而且耐热冲击性好。但是双壳体泵重量、体积较大，制造不便，价格高。一般仅用在大型、高压、有强烈热冲击的场合。乙烯装置的超高压锅炉给水泵的工况存在一定的热冲击，排出压力极高，故选用了此类型泵。

    ②轴向中开泵和径向剖分泵。国外用于石化行业能满足一定耐温耐压要求的单壳体、高扬程、小流量多级泵，基本上都是轴向中开式结构。中开式装拆维修更方便。国内同类型泵，如Y、YD、MC均是径向剖分结构。中开式多级泵系列虽对其他技术指标都能满足，但是流量偏大，泵厂可考虑将泵系列向流量小的方向延伸。径向剖分泵则用于压力更高、工况更苛刻的场合。

    ③轴封。对轴封的要求虽然高，但单端面机械密封已能满足要求。不过因为压力高，介质黏度小，一般都应选用内装式平衡型机械密封。然而对于烃类介质，由于介质的易燃易爆、黏度小等危险特性，故采用串联式机械密封。

    ④中心线支撑横键定位。卧式泵温度超过l50℃时，通常都要使用中心线支撑的泵体，以避免泵体受热后单向膨胀危及泵的正常运行。同时，支撑面上应设有横键固定泵的轴向位置。

  ⑤轴承冷却。