“ABB的IRB 120机器人工作效率非常高，比人工生产效率高几倍，成本却低了一半，在帮助我们优化生产、提高产品质量的同时，帮助公司降低了运营成本，并极大的提升了公司利润。”

攻克两大难题

在雷柏科技深圳厂区的生产线上，整齐地摆放着70台ABB最小的机器人IRB120，用于组装USB插头，移印，组装接插件，组装鼠标垫片等工序，把300名工人从繁重枯燥的机械化操作中解放出来，帮助雷柏一举攻克了目前生产中面临的两大难题：用工难以及降低工程设计难度。

“ABB的IRB 120机器人工作效率非常高，比人工生产效率高几倍，成本却低了一半，在帮助我们优化生产、提高产品质量的同时，帮助公司降低了运营成本，并极大的提升了公司利润。”雷柏科技自动化部门经理黄水灵自豪地说：“我们对机器人所带来的预期回报非常期待。我们相信随着各种新应用的开发还将不断增加ABB机器人的数量，也许100台，也许200台，甚至更多”。

对公司曾经面临的用工难，雷柏科技有限公司的总经理曾浩深有体会。“这几年，工人工资平均每年都要涨15%~20%。今年，深圳的最低工资标准提升了13%，去年前年则都提高了20%，这样下去，企业利润会被不断上涨的成本吞噬掉。工人也不好管理，流动性很大，有时还影响到生产和交货，”他说道 ：“用工难是目前整个珠三角地区3C电子行业所面临的共同挑战。要发展，要提升市场竞争力，就必须想办法改变现状。今年公司开始了大规模的自动化改造，特别是大批量采用了ABB的机器人IRB120。这种小机器人速度快、可靠性高、安装灵活、使用方便。”

自动化部经理黄水灵指着一台他们自行设计开发组装制造的IRB120机器人工作站，进一步介绍说 ：“这台USB插口的组装机的节拍时间仅为3秒，生产效率比人工提高了60%。可同时进行两组工件的生产，可节约10个以上的劳动力。而成本回收周期仅为两年。”

作为一名资深的自动化工程师，黄经理对滑台、伺服马达、滚珠丝杆、振动盘、气动元件这些自动化组件都很熟悉。这些器件的运动方式比较简单，但当需要完成一些复杂柔性运动时，机械设计就变得复杂、困难了，甚至无法做到某些动作。黄经理的设计思路遇到了瓶颈。

通过走访和了解目前市场上的自动化产品，他发现了ABB的IRB120，这款ABB最小的机器人仅重25公斤，却是目前世界上速度最快和精度最高的六轴小机器人，在半径580mm工作区域内，可以摆出任何姿势，到达任何位置，几乎无死角，像人手一样灵活。IRB 120的出现，解放了他的思路，在动作复杂空间小的地方，只要摆上一个IRB 120，组装，搬运中的复杂运动问题就迎刃而解。

由于采用了ABB IRB 120机器人，整个自动设备的开发周期比预期缩短了15%，一举攻克了技术难题，并实现了一些以往难以实现的应用。

在线生产

为了让雷柏的自动化生产线尽快的投入使用，尽早的实现投资回报，ABB机器人的工程师团队也给予了雷柏公司充分的技术支持，协助黄经理团队开发制造自动化设备。设备一完成调试就立即投入生产并开始实现回报。设备投资回报周期短的8个月，长的也不过2年。相比较那些固守传统人工作业方式的企业，为用工成本不断提升而备受困扰，当初曾总全面推行自动化（特别是引入机器人）的果断决策，使雷柏获得了极强的竞争优势。

雷柏现场工程师陈鑫站在一台IRB 120前说道 ：“ABB独有的QuickmoveTM和TruemoveTM技术，使IRB120的速度比同类产品快，有些工作站的循环节拍时间从5秒降低到3秒，0.01mm的重复定位精度是同类中最高的。而且机器人工作站可以在线柔性生产。其运动轨迹是可编程的， 可以在线柔性调整。这是其他自动化设备所不具备的优势。”

现有的机器人和设备将在今后的很多年里，每年帮助雷柏公司节省近千万的生产成本。

IRB 120应用所取得的初期成效，让曾总下定决心继续大规模引入ABB机器人。通过自动化实现企业高效高品质的生产、提供企业竞争力、降低生产成本、增加利润，是他们的目标，他们也正在让这一目标逐步成为现实。“今年我们还要购买更多的机器人。不仅如此，自动化部门要扩充，增加人手，做更多的设备，”曾总说。