a.面漆调稀后要搅匀,用180~200日细筛网或3~4层纱布过滤,黏度符合工艺要求。

b.按面漆材料的特性、工艺要求及涂装机械的特性正确选用涂装设备。

c.涂面漆及其晾干场所应干净无尘。对于装饰性要求较高的场合涂面漆应在有空调的喷漆室中进行,以确保涂层面无纤毛、颗粒并具有良好的展平性。

油箱喷涂面漆的工艺流程如下：

底涂层检査→隐蔽→除尘、→手工、空气或静电喷涂铝粉涂料→补正→晾干→手工、空气或静电喷涂透明红涂料→补正→流平→涂膜固化→冷却→检验→贴花→单光。

静电涂装时,一般采用Ω自动静电涂装线,喷涂工艺参数如下。

丙烯酸或聚西言铝粉涂料、透明红涂料等,电阻为5~50Ω,施工黏度15~25s(涂一4杯黏度计,25℃),工件转动次数为3~4次,链速1.5~2.5m/min,圆盘转速不低于3000r/min,工作电压一80~-90kV,升降速度5~25m/min,工作电流80~120μA,喷涂次数6次,室内温度25℃,相对湿度70%,工件与圆盘间距200~300mm,烘干固化条件为140~150℃、30min。

贴花是在油箱涂完面漆后,以800^#~1000^#水砂纸对其表面进行细打磨,打磨后应平整、光滑,不允许有砂纸纹和露底等疵病。经打磨合格的油補用专用划线板,在油補西側指定位置划线,注意线条清晰、准确,不允许划伤涂膜。将彩条一端的硬纸掲开,以涂有胶黏剂的一面对准油補划线位置,边掲边贴,直到平整贴完为止。彩条位置必须粘贴准确,不允许有皱纹、气泡等,否则应重新贴或用钢针修正。

为保护色漆层(或贴花),提高面涂层光泽及装饰性,面涂层的最后一道是涂清漆,这一工序称为单光。油補的单光通常使用双组分聚氨酯清漆或紫外线光固化uv清漆单光。现对UV涂料的施工工艺做简要介绍。

油箱底面涂→烘干→打磨→除尘、→喷uv清漆→(红外)流平→uv固化→检验。