• 关键词： 定位器

从传统来讲，如果没有旁通，安全系统需要在工艺过程完全切断的情况下进行测试。测试安全系统需要昂贵的气动面板和高度熟练的技术人员。本文介绍了智能定位器在紧急停车场合中的应用。使用智能定位器不但可以降低基本设备成本，而且还可以减少测试时间以及人员需求。它也允许当工艺过程正在运行时测试安全阀门。阀门可以作很小的运动（10%）以确认它工作正常，但又不影响生产。智能定位器的诊断能力可以显示阀门的健康状况，这样就减少了有计划的维护需要，且增加了过程的利用率。
简介
由于危险的化学品或气体的泄露，许多工艺过程，尤其是化学或油/气工业中的工艺过程的操作都涉及到内在的风险。仪表安全系统（SIS）经过专门设计，通过减少已知的紧急事件发生的可能性或其严重性，来保护人员、设备以及环境。这些安全系统涉及到最终控制元件，如紧急切断阀、紧急排空阀、紧急隔离阀、关键的开/关阀等。这些阀门要求静止在某一位置，只有紧急情况出现时，才需要可靠地动作。长时间地停留在某一位置不动的阀门容易卡住，在需要它动作的时候可能会失灵。这样可能会产生危险的情况，导致爆炸、火灾、或者致命的化学品和气体泄放到环境中去。为了确保这些安全系统必备的可靠性和可利用性，必须对它们频繁地进行测试。
遗憾的是，传统的测试这些安全阀门的方法需要工厂停车，以进行这些测试，或者在测试这些阀门的时候，使得安全系统处于非工作状态。这些都是很不受欢迎且非常昂贵的选择。本文的要旨在于详细阐述如何使用智能定位器以显著地提高这些安全系统的可靠性，同时大大减少费用，并获得许多其它优点。
数字式阀门控制器解决方案
除了具有传统的把电流信号转换为压力信号以操作阀门的功能外，这些数字式阀门控制器采用HART通讯协议，很容易访问对过程操作致关重要的信息。智能定位器接收阀门行程位置、供气压力和执行机构气压的反馈信号。这就使得智能定位器不但能够诊断它自身，而且可以诊断它所安装的阀门和执行机构。
由于具有逻辑能力，智能定位器可以取代用于测试阀门的特殊的现场测试面板，也能够完全自动化测试过程。在最终控制元件中安装智能定位器可以实现阀门部分行程动作的在线试验，不再需要特殊的机械限位装置或其它特殊的测试设备。
部分行程动作测试可以确认阀门工作正常，不会干扰工艺过程。由于试验期间不需要切断工艺过程，测试可以更加频繁地进行。由于测试时间间隔（TI）与紧急情况故障概率（PFD）成线性反比，更加频繁的测试对于减少紧急情况故障概率（PFD）有非常大的影响。由于整个测试过程可以用程序编入智能定位器中，所以部分行程动作测试能够自动进行而不需要操作员的关注。这就把测试时间间隔缩得尽可能地短（每小时、每天、每周等），以满足设定得SIL目标价值。因为测试程序是完全自动化的，所以避免了任何错误和可能的令人麻烦的现场察看。然而，由于安全原因，操作员需要简单地按动按钮以启动测试程序。
通常情况下，部分行程动作测试把阀门从原来位置移动10%，但是如果工厂安全指南允许，最大可移动30%。尽管部分行程动作测试不能取消对于全行程动作测试的需要（全行程动作测试需要用来检查阀座等），但它把所需的全行程动作测试的频率减少到很可能只需要在工厂大修期间进行的程度。因为定位器通过HART协议来通讯，部分行程动作测试可以通过一个HART手操器，也可以通过运行定位器相应软件的个人电脑，或通过与定位器接线端子硬线连接的面板按钮来启动。
除了减少生产成本之外，在仪表安全系统(SIS)里使用智能定位器还可以减少基本设备成本、测试时间、以及人力需求，因为不再需要昂贵的气动测试面板和试验所需的熟练人员。使用智能定位器还能实现遥控测试，这样就可以减少去现场维护检查的需要，从而节约时间。
因为智能定位器提供诊断以及位置信息，阀门状态和响应时间可以在测试期间进行监测。每次部分行程动作测试后，阀门的性能趋势可以得到监测，并进行自动分析，因此可能会发生故障的阀门在无法工作之前就可以被区分出来。动作次数和行程累计会显示阀门的动作程度。与相应的软件同时使用时，可以对阀门进行如图1所示的阶跃测试，以确定总的动作时间。这种测试也可以用来分析超调、死区、和时滞时间。