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组态软件

基于PLC与组态王的白炭黑反应釜控制

发布日期:2022-04-22 点击率:52 品牌:组态王_Kingview

Times New Roman'; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'">为了实现实时监控生产过程,这里采用北京亚控科技提供的组态王6.53做上位机界面,上位机界面主要包括8个画面:登录画面、配方设定画面、自动控制画面、半自动控制画面、手动控制画面、报警画面、趋势曲线画面、报表画面等。上位机设置登录权限,管理员可以登录修改自动运行画面的配方,操作员可以进入其它的几个画面,操作和监视整个系统的运行。可以实时地显示温度,瞬时流量,累积流量,PH值等。报警画面可以显示变量的报警情况,比如说PH值、温度值越限。趋势曲线画面和报表画面可以显示温度、流量等的历史和实时情况。配方设定画面需要密码登陆,用于修改配方。

上位机设置登录权限,只有登录才可以进入目录画面,通过目录画面可以切换到其它控制画面,操作和监视整个系统的运行。目录画面如图6所示。

 

                                     图目录画面

由于篇幅有限,本文只对90反应釜全自动控制系统作简要说明,其控制画面如下图7所示。当按下启动按钮时,系统先根据配方要求自动加底水底碱,并在一定时间段启动搅拌电机和蒸汽阀进行加热;当底水底碱已加完并且温度达到设定值后进入一次酸化过程;PH值降到设定值后进入沉化过程;沉化时间到开始加热搅拌;加热搅拌时间到进入酸碱并流过程;当碱流量达到设定值后进入二次酸化过程;直至PH值降到设定值后反应完成。若反应过程中按下停止按钮则反应停止,想要系统重新运行需重新按下启动按钮。

 

                  图7 90反应釜全自动控制系统

4结束语

改造后的白炭黑反应釜自动控制系统投入运行已经一年多,实践表明,控制精度明显提高,产品的配方严格按照生产需要自动调节,排除了人为因素造成的配方失准,保证了产品的质量和生产稳定,提高了产品的市场竞争力。经过自动化改造,操作人员可以远程监控生产系统,还可以把生产过程有关的信息接入集团网,提高系统的信息化,且自动化水平处于国内先进水平,具有较好的推广价值。

作者简介

李慧(1985-)女 在读硕士研究生,研究方向为计算机控制与仿真。

参考文献

[1]卢健儿.基于PLC与组态王的轧钢蓄热式加热炉集散控制系统的实现[J].制造业自动化,2007,(9):66-68

[2]方贇.西门子PLC与组态王在葡萄酒发酵过程控制系统中的应用[J].制造业自动化,2011,(2):39-43

[3]廖常初.PLC编程及应用[M].北京:机械工业出版社,2002

[4]贾贵礼.组态软件控制技术[M].北京:北京理工大学出版社,2009

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