变频调速器在辊道上的应用

　　　鞍钢中板厂精整I区4号前辊道过去采用直流调速。由于电源供给和控制部分都 很落后，因此调速性能差，起动和制动效果不佳，停车位置不准确.此外直流电动机固有的 缺点：打火，故陳率较高，维修费用高，生产的产品质量得不到保证，成品的合格率很低，随 着生产自动化水平不断提高，原有的设备很难满足现代化生产高效低耗的要求。

       于是在 1993年8月中板厂决定将精整11区4兮剪前辊遒由原来的直流调速改为交流变频调速。

　　改造后的剪前辊道共12根，其中一根为活动游动辊，其余11根辊道分两组，第-组 5根，第二组6根全部由交流电动机拖动。两组辊道共11台交流电机，同时进行起动、正 反转、停止等操作。

　　电机的型号为102-5742，额定功率1 7，额定电流7，起动电流21，额定转 速 4001，速比 1. 2。

　　生产工艺要求起动时间7 = 1秒，制动时间7 = 1秒，系统要求快速准确停车，速度 选择4001丨1200丨300连续无级调速。

　　变频器的选择及其特点

　　精整1台剪前辊道电机要求同时起动，制动，同时调速，结合工艺要求我们选用1 台85带有制动单元的100-07型变频器(以下简称07变频器）

　　变频器使用二个一个口用于转速汁算，另一个用于数据处理。这两个 实现转矩限定、转差补偿控制。07变频器操作简单、便用维护方便。

　　高速转矩计算。由于变频器采用了专用可高速计算出瞬时转矩。转矩调整 功能提供了强大的起动转矩，起动转矩可达额定转矩的1. 5倍。

　　具有转矩限定，无跳闸的特点，转矩功能以控制电机转差，将电机输出转矩限定 为预置最大值。因此即便在稳态运行时，负载转矩突然增加，变频器也不会跳闸，减少了故 障，提高生产效率。

　　实现了根据转矩进行电机转差计算，并补偿速度，因此无需电机实际速度的检 测，减少了设备投资。因此转差补偿控制比反馈系统更经济，即使负载出现转矩变化速度 也能保持恒定。

　　自动速度控制。如果制动转矩限定器设定为05^，限定了自动转矩，因此加到主电 路电容器上的再生总容量可接近于零，此功能可使电机在减速期间，甚至不使用选择制动 电阻，也能减速和停止，而不跳闸。自动减速控制方式，保证电机按照转矩限定水平设定值 74 减速，避免了通常如果没考虑所接负载的转动惯量而选择了过短的减速时间，而出现过电 压跳闸，电机进行自由停车的问题。

　　瞬时电源故障后，平稳恢复或重新起动。07巧妙在利用了负载的转动能量，负载 正常运行，即使出现瞬时电源故障，变频器也不停止，并当电源恢复时，能迅速恢复其以前

　　运行状态。

　　带负载试运行

　　运行前对所宥的辊道及电气设备迸行外观检查确认机械无卡擦现象，电气线路连接 正确，外部线路无故障后进行操作丄"基本操作如图1所示。

　　结 语

　　鞍钢中板厂精整区4巧剪前辊道“以交代直”的改造获得了显著的经济效益。

　　据统计可节省电能30以上，这对鞍钢这样一个用电大户来讲对推动订能工作 的发展，有很必要意义。

　由于采用07变频器提高了控制精度，起动、制动过程加快，停车位置准确，从而 提高了生产效率，同时也保证了产品合格率达100。

　　由于可直接在线起动，丑起动电流能限制在额定电流的1.5倍，减少了对电网的 冲击以及对机械设备的机械冲击，延长了机械寿命，减少了设备维修量。

　　设备稳定可靠连续运转，自1994年投人运行以来，未发生任何故障。

　　虽然一次投资偏高，但从所产生的效益，创造的价值来看，较短时间内就可收回 投资。

本文链接：http://www.zdhbuy.com/zixun/experience/12628.html