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电控柜接线端子

轧机冷床辊道变频技术2

发布日期:2022-04-27 点击率:48

 节约维护费用

  原机组每年更换4台行星减速器,每台以0 .75力元计算,则一年的维修费为

  0. 75X4 = 3万元

  由于使用变频器可使电机、机械段备以及电器备件的损伤程度大幅度减小,据统计 节约维护费约8.5万元(电机4.5万元丨年,电器备件2万元丨年,连接手等机械备件1万 元7年,人工工资1万元丨年

  增加产值

  据统计,使用变频器比用中频机组每年可许约热停丨:时间13小时,以每小时生产钢 30吨计算,每吨钢以300元计箅,则每年成净增产值:13x30x300=117000元。

  通过实际使用情况的了解和经济效益的测算,我们感到变频调速器在冶金行业有很 高的推广应用价值,它对提高企业的装备水平和经济效益均布很人的怍用。

   在原料预配系统中的应用

  我厂的原料预配系统有13个料仓。5 3料仓由圆盘给料机出料,6?13号料仓由 皮带电子称拖动出料,以前也是用电磁滑差异步电动机调节料量。1994年2月份,预配系 统使用了上位机和可编程单四路调甘器后,考虑到电磁滑差异步电动机控制箱内部的强 电、弱电易交叉,进而会烧坏计算机板,因此采用了变频调速技术。可编程单回路调节器采 集皮带电子称的流量模拟信号,与町编程单回路调节器内部的设定值比较,其输出4? 20的直流信号给变频器(其止好接收4?20的变频命令电流信号八变频器相应控 制鼠笼型异步电动机的速度,以此达到原料预配的目的。通过一段实践,发现这样的配置 能使配料更精确,为下道工序做好了准备。

  在石灰石竖窑卷杨机上料系统中的应用

  我厂有4个石灰石竖窑,其中3号窑的卷扬机采用了变频调速技术,4号窑的卷扬机 釆用双速电机。做一下比较可以发现变频调速技术的好处。双速电机的不足是:主回路的 接触器要求质量髙(为满足频繁起动、切換等等);双速电机的维修复杂;速度定值、不可 调9而采用变频谰速技术,除解决了上列的不足外,还增加了许多功能,如外接制动单元、 制动电阻后,既可以在异常的运行中吸收多余的能量,还可以利用直流制动使卷扬机稳定 准确的停止等等。二、经济效益

  节能降耗(用1号烧结机台车举例)

  在改造1号烧结机传动系统前、我们对烧结机台车的用电情况进行了实际测算,结 果如下:三相平均电压383,平均电流72,故有功功率输人

  3 3 X 383 X 21 18 X  84 =16260. 13 (评)

  在來用变频调速技术后,对其交流电源侧进行了测算,结架如下:三相平均电384,平均电流86,故有功功率输人为:

   3  3 X 384 X 18 X 085 = 10295. 87

  我厂烧结机的平均作业率为94务,每年的直接节电量为:

  采用変频调速技术前,由于电磁滑差异步电动机及控制箱损坏影响的时间,每月合计 4小时左右,全年合计4X12 = 48。1小时生产烧结矿每吨2.4元,因此全年影响的 时间折合人民币为:48X54X2.4=6246. 72元。

  另外,损坏的电动机及控制箱修复时需要的材料、工时等费用,一年就要花费大约七 千多元。

  总之,釆用变频调速技术后,1994年以来,我厂在使用变频器的设备上电气事故均为 零,可见这种无极、平滑而又经济的调速方法是鼠笼型异步电动机调速的发展方向之一。

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