轧机冷床辊道变频调速技术应用

　　贵阳钢厂二轧分厂轧机冷床辊道为单独传动方式，即一台电机带动一台地辊， 地辊共有144台。由于无减速传动，为了满足工艺提出的线速度要求，原设计采用变频机 组，它将50工频电扭变换成21左右，对电机进行供电，机组设备如下：

　　由一台35异步电机拖动同步发电机向低频电网供电。

　　励磁发电机由一台30异步电动机拖动。

　　交磁扩大机由一台3异步电动机拖动。

　　有两套机组(互为备用〉，机组控制柜及供电柜8块，144台电机按工艺布置分成14 组分别控制，共有18个控制盘。具体分布如下：

　　一组 二组 三组 四组 五组 六组 七组 八组 九组 十组 十一组 十二组 十三组 十四组

　　10台 10台 11台   8台    3台     9台   10台 10台  10台  12台   11台      11 台     13台       10台

　　由于机组不宜经常启停，因而在生产的间断过程中将白白消耗电能，即使在有载情况 下，也大量浪费能源，整套机组占地面积大，噪音也大，维护工作暈更大。而且，在运行过程 中，尚存在以下问题：

　　由于电机是在发电机额定输出电压下起动，冲击电流大，是运行电流的3?5倍， 有时甚至将电压“拉垮”，整个辊道电机的转矩受到影响，不能正常输送钢坯，影响了生产 作业率，增大了工人的劳动强度。

　　频繁正反转时，有很大的反接制动转矩，给电机以及机械设备造成较大的损害， 设备使用寿命低，维修费用增加。

　　控制系统是直流电源，操作过电压上千伏，将兀器件以及控制电缆绝缘击穿现象 时有发坐，并伴有剩磁现象，造成较多的热停工时间，影响了设备利用率。

　　往往一台电机故障或控制电源故障会影响整个机组正常供电，要在100多台电 机中找出故障点或很快地判断故障，其难度的所需的时间是可想而知的。

　　发电机输出电压受负载影响波动较人，供电质量不好。

　　调频范围受减速机速比限制，调整余地很小。

　　国家有关部门曾明确指出中频机组是髙耗能的设备，应予淘汰。基于上述诸多因素， 贵阳钢厂经多次研究，最后4深圳华能电子冇限公司合作，采用变频调速器对原有的机组 进行了技术改造，解决中频机组的上述诸多弊病。

　　大功率晶体管变频调速器以其良好的节能效益、高度的可靠性以及很宽的调频范围， 在围内已较广泛地使用。从用变频调速器作为辊道变频电源的使用情况看来，变频器对电 机的起动是软起动，电机起动电流在额定电流的1. ^倍以下，电压没有波动，反接制动转 矩小，保护敏捷可靠。从1994年4月投人了 15台变频调速器，使用以来，一直没有发生故 障.而且，维护量相当小，完全可以替换屮频机组。从电度表以及其它专用仪表测定的数 据来看，有很好的经济效益，现分别计算如下：

　　节能

　　实测机组有载时的功率为84.80，空载功率为54，每天空载时间为3小时，有 载时间为21小时，每年按300天计算，则机组每年实际耗电量为8X21十54~ 5 3=583290，实测采用变频器时总功率为49，而变频器几乎无空载损 耗，因此，采用变频器每年实际耗电量为39丨6X21X300 = 312480。

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