你已经设计并采购了最佳的温度测量系统，来满足过程所需要的性能要求。你的工作完成了，对吗?错，因为如果安装不正确，实际测量与期望的结果可能大相径庭，现场安装技术人员必须了解设计方案，以确保“实际安装”的细节与“原始设计”的规格书一致。

　　如何正确安装?

　　温度测量系统(一个带连接头的传感器、一个套管以及一个变送器)的有效程度，取决于多种因素，其中就包括正确的安装。如果你不是设计工程师，你可能并不知道，在设计中，针对诸如安装位置、安装方式、浸没深度为多少、可能安装位置处的环境条件等问题，作了何种设计考虑。 因此，应当考虑几个安装因素，包括安装、穿孔位置、插入深度、固定方式和安装接线等。

　　以下是在温度测量系统的工程实施以及紧随其后的安装需求中应当考虑的几个注意事项：

　　1. 确定开孔位置

　　第一步，从确定合适的测量点开始。该点应该可以代表期望测量的点，并且可以安装仪表。确定管道或容器的尺寸，绝缘层的厚度，周围存在的、可能会妨碍套管安装以及将来维护或更换的构筑物。考虑整个装置的尺寸，包括内部安装的变送器和连接头。

　　在安装位于下游的静态混合器、热交换器或其它产生紊流的元件时，插入点应距离下游流体重新进入平稳流动的均匀流体的混合点足够远。一般来讲，下游距离等于25倍管道直径就足够了。

　　对于比较严苛的应用场合，比如带有层状流动的粘性流体，其管壁的温度和管道中心的温度并不一致。为了到达比较有代表性的管道中心流体区域，插入深度十分关键。较小的管道直径，会带来更多的挑战，因此可以考虑使用三通接头安装或以某种角度插入。

　　选择适当的位置之后，在切割并安装套管之前，确定是否有必要排干并清洁管道或容器。确保取得适当的许可和批准。

　　2. 检查插入深度及其它尺寸

　　尽管设计工程师根据手头的资料，已经确定套管的安装方式以及插入深度，但是安装技术人员仍然有责任检查管道或罐体的直径尺寸，确定所提供的套管具有正确的插入深度。尽管没有一个标准的共识来确定套管的插入深度，但是在过程工业内，有一些常用的实践经验可供遵循。理想情况下，套管的端部应处于最优的过程点，典型情况下应靠近管道的中心线，该处的流体情况可以代表真实的过程温度。为了取得最优的性能，有一个通用的原则可用于确定套管插入管道的深度：对空气或气体检测物，插入深度应是套管直径的10倍;对液体检测物，则是5倍。

　　通过以下几个因素，可以验证套管的其它尺寸：

　　■ 保温层厚度;

　　■ 连接类型;

　　■ 保温套长度;

　　■ 为了穿过保温层需要延长的长度。

　　3.安装设备

　　在设计阶段，工程师可能已经根据过程环境中所要的压力等级、流体速度、流体类型、法律和法规的要求、工厂管道的规格和参数等情况，确定了套管的安装方式：螺纹、焊接还是法兰。考虑到响应速度、机械强度、伴流频率等因素，使得设计一般倾向于使用直形、锥形或者台阶式外形的套管。

　　4. 安装接线

　　在考虑选择如何可靠地将从现场传感器获取的、具有应用所要求的性能水平的信号传递给控制系统时，有多种方案可选。

　　最常见和首选的安装方式是将变送器、传感器和套管集成安装。其它情况下，可以将变送器单独安装，但是需要靠近传感器-套管组合体。

　　或者，传感器通过屏蔽双绞线与接线柜连接。从接线柜接出的多对线束会连接回主控室。理想情况下，在工程设计阶段，已经确定了电缆的类型。在所有情况下，导线应双绞并具有与环境条件相适应的绝缘护套，还应安装在电缆槽内。对于多芯电缆，有很多种设计。其中比较常见的是分屏加总屏，同时具有漏电引出线，以最大程度地实现噪声防护，并具有总的绝缘护套。