对于工厂经理来说，在有限的预算情况下，如何最快、最有效地提升工厂的安全水平，也是摆在他们面前的一道难题。

　　众所周知，在欧洲由于成熟的法律体系，任何工厂在建造之初就会充分考虑到机器、操作环境对于操作人员的健康和安全的影响，并且在工厂的运行过程中，始终坚持将人员健康与安全放在首位。否则，一旦发生事故，无论是政府眼里的处罚措施，还是对于企业的商业信誉的影响，都是不可小觑的损失。

　　安全带来的挑战

　　随着全球化进程的不断加剧，越来越多的跨国公司将其重心移向了新兴市场，较为合理的人力成本和优惠的税收政策，更使得中国成为了许多跨国企业新建，扩建工厂的首选之地。尽管在不同地区，安全法规各有不同，但是对于跨国企业而言，遵循一致性的管理标准与安全标准，无疑是这些企业在进行发展时必须考虑的因素。

　　但是， 随着科技的不断发展， 可编程元器件，电子元器件的不断出现，安全标准也在不断地更新，对于工厂的EHS及相关设备维护人员来说，他们需要不断地重新学习新的标准与新的技术发展趋势，无疑这将对其工作提出更高的要求。

　　另外，不同年代、不同制造商、不同标准下设计和制造的机器，往往在一个工厂会同时存在，对于工厂经理来说，在有限的预算情况下，如何最快、最有效地提升工厂的安全水平，也是摆在他们面前的一道难题。

　　在这样的形势下，安全咨询业务应运而生，针对上述的需求，以完整的安全咨询业务生命链的形式，完整地提供一台设备进行安全升级时所需要的风险评估、安全设计、安全改造、CE认证、安全验证等一系列步骤，最终得到一台安全的机器。Pilz 作为知名的安全元器件制造商，基于一贯对于安全标准安全知识的专业度，最早洞悉到了安全咨询业务的潜力，推出了安全咨询业务，目前我们的客户包括了汽车、食品、制药、快速消费品、烟草、造纸、钢铁、化工等几乎所有的行业，并且针对跨国企业，我们能够提供全球化的安全咨询服务，无论客户的工厂位于哪个地区，Pilz的安全咨询团队总是能够提供本地化的服务，并且能够保证安全服务在各个国家的一致的高质量，客户无需担心由于不同的咨询公司所遵循的不同方法，造成全球工厂之间标准的不一致，这也是全球化服务所带来的优势。

　　安全生命周期

　　一般工厂中会有各种类型的机械，其重要性与安全性各不相同，对于工厂经理而言，他需要知道哪些重要机器的安全程度较低，哪些机器的安全程度尚在可接受范围，那些机器可以直接淘汰。针对这样的需求，Pilz能够提供工厂评估业务，针对一个工厂内不同状态的机器，根据目前机器的安全性，维护与使用情况，风险程度等要素进行评估，以平衡计分卡的形式，得出每台设备的分值。这也就意味着，得分越高的机器状态越好，工厂经理通过快速地浏览根据得分排列的机器列表，能够迅速了解到那些机器是值得改造并且能够快速提升整个工厂安全性的，这是一个良好的决策依据，对于后续的风险评估以及安全设计安全改造，也能够提供参考。根据 E N 12100，针对单台设备的安全设计，需遵循以下原则：首先进行风险评估，接着采取措施进行风险减少，最后进行安全验证，证明设备的残留风险已经达到了可接受的程度。因此，Pilz的安全咨询也遵照这样的流程。根据 EN 14121 ，通过现场观察设备的运行情况，查看电气、机械图纸，与操作人员沟通，综合考虑风险严重程度、暴露在风险之下的频率，事故发生的概率等因素，等出各个风险点的分值，以列表的形式明确地告知客户目前存在哪些风险，这些风险的严重程度。

　　之后，通过安全理念报告，将风险减少措施以形象的方式进行描述，并且能够提供多个风险减少方法，以满足客户对于生产效率及成本的不同诉求。在这个过程中，安全回路的等级，安全距离、安全连锁的方式、停止时间等因系都将被充分考虑。