对于制造商而言，安全是一项有利的商业投资吗？如今，全球顶级的制造商都在证明这一点，当代安全自动化技术对车间工人的保护可以提高生产力——进而提高最终受益。
         美国Aberdeen Group在2011年公布的一项研究(由罗克韦尔自动化资助)结果表明，顶级制造商的整体设备效率(OEE)比一般制造商高出 5%，
计划外停机时间缩短 4%，人身伤害也明显减少(每年 2000 名员工中有 1例，一般制造商则是 111 名员工中就有 1 例)。安全和生产率是两个互补
的目标。

标准：前进的动力
        虽然安全标准一直以来都在影响着整个制造行业的发展，但最近几次修订却重新定义了制造商设计安全自动化系统的方式。此外，它们还正在改变着制造商指定和采购安全解决方案的方式。
        全球和跨国制造商都指定使用最新的全球标准，以最大限度地降低成本、提高灵活性和实现一致性。在诸多机器安全标准中，最严格的两个标准分别是国际标准化组织(EN ISO 13849-1/2)和国际电工委员会 (IEC 62061)，欧盟标准机构(CEN及CENELEC)已决定强制执行。这意味着运入或运出欧洲的机器必须符合这两个标准其中之一。
        这两个标准要求企业确定并记录与机器相关的潜在危险，以及用户面临的风险级别。现在还要求企业记录可能发生故障的平均时间。然后根据与机器危险相关的风险级别设计安全系统。由于需要使用相应文件来证明机器的安全级别，设计人员就更有理由要求升级安全系统，操作人员也可以更加信任机器安全系统的可靠性。

安全和标准控制
         过去，工厂将安全技术与标准自动化控制系统分开。许多制造商仍在沿用这一方式，雇用工人来专门监视和控制安全系统。但这种方式通常成本较高，并且会为设计与集成带来诸多困难。
        利用集成安全技术，制造商可以更有效地管理制造风险，简化标准合规工作，同时不必牺牲生产力。Aberdeen Group 研究发现，尽管多数制造商仍然将两个系统分开，但 47%的顶级企业已将安全与标准控制系统进行集成。许多企业发现，将安全和标准控制融入单一平台能够提升效率，对于离散应用尤其如此。
        罗克韦尔自动化以其自动化技术、运动控制和过程控制解决方案而著称。同时，我们也是全球机器安全防护解决方案的领导者。如今出现了许多安全专家，他们可以向客户解释如何让机器停机，但是却很少有人能够提供完全集成的解决方案，将安全基础设施集成到机器解决方案的其余部分中。有时操作员不得不在机器运行时进行启动设置的操作，即使在这样的情况下，罗克韦尔自动化也能提供一种解决方案—使机器保持较低速度运行而同时保证操作员的人身安全。这样就不必总是完全停机。