引言

　　目前，大多数石化生产装置都采用了DCS进行控制，产生了较好的效益，但总的说来，DCS的应用水平不高，其技术优势还远没有完全发挥出来。据专家们估计，当前我国企业对DCS的应用能力普遍不及它的30％。这说明在DCS的应用上还存在着很大的不足。笔者结合在工程教学中的一些体会及DCS在工程应用中存在的实际问题，作一简要分析，并给出相应的解决对策，希望能对DCS进行更加深入的应用，以较小的投资为企业带来更好的效益。

　　对DCS应用中的不足性分析

　　DCS应用设计水平不高，设计过于粗放

　　通常设计人员对DCS并不熟悉，他们对该系统的设计仅限于用其替代二次表，因此难以发挥DCS先进技术的优势，同时，粗放型的设计也造成了很大的资金浪费，增加了维护量。下面结合实例进行分析。

　　(1) 对控制方案的设计没有发挥DCS的技术优势

　　DCS提供了强大的运算和控制功能，如TDC3000系统提供了流量累积、温压补偿等十几种算法功能，以及PID控制、比率控制等十几种控制功能。控制语言/先进处理模块CL/APM(控制语言/高性能模块CL/HPM)为更复杂的运算、逻辑控制等功能提供了非常简单的实现方法。应用模块AM为高级控制策略提供了条件。遗憾的是这些硬件设备被真正使用的却很少，大多数用户只是把它们作为摆设。造成这种情况的主要原因是设计人员在设计上花的功夫不够或设计水平不高。

　　例如：某装置的分程控制在设计时只给出了一个AO点，所以分程控制在DCS中与单回路的设计是一样的，如图1所示。

　　显然，这种分程最终只能靠两个分程调节阀的阀门定位器来现场完成，显然没有发挥DCS的技术优势。

　　图2所示的设计发挥了DCS的技术优点，远远优于前者。

　　① 实际的分程任务由两个AO点完成。比用现场分程精度高、易实现。

　　② 可以在特殊情况下对各调节阀进行手动调节，而且可以保证无扰动恢复。

　　③ 一个调节阀手动调节时，另一个仍可处于自动控制状态，因此该方案实际上对传统的分程控制进行了功能扩充，大大增加了操作的灵活性。

　　(2) 在硬件选择上随意性较大

　　粗放型的设计会造成很大的资金浪费，并增加维护量。这主要是在设计时对DCS不了解造成的。

　　例如，某装置在进行TDC 3000系统的I/O卡件选择时，所有对模拟信号进行采集的卡件均采用HLAI卡，所有非4—20mA信号先转换成4—20mA信号，然后再传送到I/O(HLAl)卡。

　　为便于问题的分析，以温度信号采集为例，当然，4—20mA信号比热电偶、热电阻的测量信号(毫伏、阻值)具有抗干扰能力强等优点，而且对重要的控制回路还需要冗余处理，而LLMUX不支持冗余功能，因此对少数温度采集信号选用HLAI卡是值得的，但对大部分温度采集信号选用HLAI卡就会成为种浪费了，略分析如下：

　　①增加了投资 如果采用LLMUX卡件，则热电偶、热电阻的测量信号可不通过其他环节直接传送到LLMUX卡；而HLAI却不能直接处理热电偶、热电阻的测量信号，必然要增加中间转换环节即温度变送器，所以投资加大。

　　②增加了维修量 中间环节越多，需要维护的环节也越多。

　　③增加系统误差 数据经过的环节越多，系统误差必然增大。

　　此外，有些设计把同类型参数的检测信号简单地放在一起，如流量信号都集中在几个卡件中，这些卡件不采集其他信号，这对于设计和组态较为简单，但现场端的接线、查线、联调、维护时就麻烦多了。较好的办法是按检测的物理位置来决定把哪些信号在采集时放在一起。

　　组态人员素质参差不齐，影响组态质量