当前位置: 首页 > 行业动态

提升工业能效,加速迈向“碳中和”

发布日期:2021-06-01 点击率:64

2020年,我国提出了2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的目标。在今年的政府工作报告中也指出,要扎实做好碳达峰、碳中和各项工作。“双碳目标”的实现,离不开社会各界的积极践行。作为积极实现“碳中和”目标的一员,ABB 致力于通过开发和推广高效节能产品、技术和解决方案,支持各行各业提升能源效率、降低对环境的影响,帮助客户与合作伙伴实现长期可持续发展。


为了进一步呼吁各界及相关产业携手加快技术升级换代,进一步有效应对气候变化。5月27日,ABB中国运动控制事业部在北京举办了节能增效媒体圆桌会议,分享了ABB中国运动控制事业部为推动可持续发展所作出的努力,并重点介绍了高效电机和变频器在节能减排方面发挥的核心作用。

     

ABB中国运动控制节能增效媒体圆桌会议.png

       

以高效电机和变频器应对未来挑战


尽管电机很少出现在公众的视野中,但它们几乎无处不在,为现代生活的大量基础应用提供了动力来源。据介绍,用于驱动楼宇和工业等应用的电机便耗费了全球45%的电力,如果将全球尚在运行的约3亿台电机替换为优化的高能效设备,全球电力消耗将减少高达10%。由此可见,使用正确的技术和更加高效的电机对实现碳中和非常关键。

    

ABB 集团运动控制事业部全球总裁马腾.jpg

ABB 运动控制事业部全球总裁马腾(Morten Wierod)

        

据悉,自2021年6月1日起,中国最新版强制性国家标准GB 18613—2020《电动机能效限定值及能效等级》将正式实施。IE3能效将成为中国最低的三相异步电动机能效限定值。对此,ABB 运动控制事业部全球总裁马腾(Morten Wierod)表示:“作为最早签署《巴黎协定》的国家之一,中国已经做出了应对气候变化的坚定承诺。这项有关电机能效的最新规定是国家在减排方面迈出的重要一步。我们很荣幸已经具备实现这些目标所需的技术。ABB 运动控制事业部于2013年开始在中国生产并推广IE3电机,且于2020年在中国开始生产并推广IE5永磁同步电机,推动最新电机技术快速、广泛的应用,以尽快减少能源消耗。”


大约75%的工业电机用于驱动泵、风机和压缩机,这类设备效率提升潜力巨大。当高效电机与可调节转速和扭矩的变频器组合时,可以达到最佳效果。电机只需以实际所需的速度运行,从而显著节约能源。

      

图片1 下午2.26.19.png

ABB运动控制事业部中国区总裁戚鲁平

        

据估计,全球目前只有23%的电机配备了变频器。因此,ABB倡议客户使用变频器来控制电机,从而实现可持续发展。“ABB在中国坚持以身作则。因此,我们制定了2030年实现自身运营碳中和的目标。同时,我们也通过帮助客户减少排放量,产生更大的影响。我们提倡使用变频器,因为当变频器和电机结合使用时,通常可以降低至少25%的能耗。”ABB运动控制事业部中国区总裁戚鲁平说道。

            

赋能客户,推动低碳发展


会议中,ABB运动控制事业部服务业务单元中国区负责人王余从智能制造、新能源、智能的基础设施,三个领域具体分享了ABB运动控制事业部的高效电机和变频器在节能方面的实践案例。


例如,其中一个ABB帮助客户节约能源的典型案例是来自东莞宇宙电路板设备有限公司。ABB为该客户提供了3000多台变频器和5,500多台IE5永磁电机,来为风机和泵提供动力,每年节省电力超过2870万度,相当于9300多个北京普通家庭的平均年用电量。


谈及如何提升电机能效,ABB运动控制事业部IEC低压电机业务单元中国区负责人罗辉告诉媒体,ABB主要从两个方面提升:一是提高材料规格以及增加材料用量、优化电机绕组和风扇设计,并优化工艺,以此提升电机能效使用率。二是采取新技术。例如ABB重点关注永磁同步技术或者同步磁阻技术。以小型电机为例,ABB的同步磁阻电机和ABB的永磁同步电机,可轻松达到或超过IE5标准,相比现在为止市面上非常常见的IE2异步电机,可以提高将近10%的效率。


当下,工业领域趋向于使用更多、更大、针对特定项目需求而优化的电机。ABB作为拥有100多年电机设计和制造历史的企业,基于全球化的产品技术平台,以及累积的丰富行业应用经验,已经把一些客户在特定行业应用的场景和需求,归纳总结成可供客户选择的选项配置。最大程度上降低了客户在选购电机时的复杂程度。


在中国,截至2020年年底,ABB运动控制事业部已经交付了超过1000万台变频器和高效电机,累计节约了超过4750亿度电,相当于北京四年的用电量总和。除了帮助客户实现节能增效目标以外,ABB作为电气自动化领军企业在节能增效方面更是以身作则。


ABB位于北京、上海的传动和电机生产基地已实现自身运营碳中和。ABB采用的节能举措包括在工厂屋顶上安装太阳能光伏系统,每年可发电310万度。工厂内使用了智能建筑管理系统,并在运营中使用了ABB的变频器和电机,这两项举措每年也可节省约160万度电。此外,在电机测试中使用ABB变频器,并将能量反馈回电网,可以节省约300万度电,采用创新方法测试变频器可以减少50%的电力消耗。

               

推动绿色发展,催生行业新变局


今年是“碳达峰、碳中和”目标迈进的元年,在新发展格局和新发展理念下,未来的市场空间巨大,企业也将面临前所未有的发展机遇和挑战。戚鲁平介绍说,随着节能减排和绿色发展,越来越多的国家政策会促进行业的发展和商机爆发。例如,随着国家对垃圾分类的重视,垃圾进入强制分类时代,由此带动的市场潜力巨大。对厨余垃圾的处理需要应用到各种各样的离心机,使用离心机将固态、液态以及油水进行分离,离心机行业将呈现出爆发式的增长。其他垃圾,这一类垃圾处理以后主要是用于城市垃圾发电,这个行业属于新兴行业,电厂随着规模的越来越大,原来的低压变频器都需要更换为中压变频器。


“碳中和”的大背景下,每家企业都在面临来自数字化转型和可持续发展的机遇与挑战。对于ABB来说,既要扛起“碳达峰、碳中和”的企业责任,又要牢牢把握这场变革带来的发展机遇,数字化转型就成为提升效率、强化生产力并实现未来适应力的关键。作为数字化技术领导企业,ABB将深厚的行业专长与丰富的互联经验、软件创新相结合。具体到运动控制事业部来说,数字化战略将分为五步:连接、监测、分析、预测、优化。连接,在ABB中国运动控制事业部的目标里面提出了2025年全球连接350万台电机和变频器,在中国,ABB设立了60万台目标。监测,在软件方面,ABB与全球范围内的众多合作伙伴进行合作,例如华为、微软以及亚马逊。连接完成以后,在支持客户的同时,ABB也会把客户对产品的反馈返回到设计端,从研发层面进一步做好产品的设计和优化。


“过去,我们主要是提供硬件相关的解决方案,如同步磁阻电机。现在,在此基础上ABB加入了数字化解决方案,例如电机上使用的传感器。同时我们还率先使用了数字化连接助手盘,信息存储在云端。”王余讲到,“未来,ABB会一如既往地在创新的道路上探索,将数字化技术融入到更多的产品系列中,帮助工业企业实现节能提效,践行对中国市场的承诺。”


下一篇: 第18届VDMA中国管理层

上一篇: 我探测到半导体量子点